Mejorar la fiabilidad de la turbina

Para las turbinas, el tiempo de inactividad inesperado no es una opción. La importancia de este componente hace que la fiabilidad sea esencial. Si se asocia con el programa de análisis de fluidos adecuado, no solo podrá reducir el tiempo de inactividad, sino también ampliar los intervalos de drenaje de su turbina.

Mejore la fiabilidad de sus equipos:

La fiabilidad de la turbina es fundamental para cualquier unidad de generación de energía. La importancia de este componente para su negocio hace que los tiempos de inactividad inesperados sean inaceptables. Muchos directores de planta pasan a programar el mantenimiento de las turbinas para garantizar su fiabilidad.

Aumente sus ahorros:

No hay vuelta de hoja: las averías en las turbinas siempre salen caras. Planificar su mantenimiento con un programa de POLARIS Laboratories® le da la oportunidad de ampliar los intervalos de drenaje y realizar el mantenimiento antes de que se produzcan fallos.

Prolongue la vida útil de su equipo:

La mejor forma de analizar la salud de sus turbinas es mediante el análisis de fluidos. Mediante la supervisión de los fluidos de las turbinas, puede asegurarse de que la lubricación cumple las normas para las condiciones de trabajo extremas de sus componentes.

La clave para mejorar la salud de sus turbinas es establecer una colaboración con un laboratorio de análisis de fluidos sólido, capaz de resolver los problemas más comunes. En POLARIS Laboratories®, trabajamos cada día para ser ese laboratorio. Queremos hacer algo más que ofrecerle un servicio. Queremos proporcionarle las herramientas que necesita para tener éxito. Póngase en contacto con nosotros en getstarted@polarislabs.com para iniciar la asociación.

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Publicado el 7 de noviembre de 2017

¿Necesitas más tiempo de actividad?

Disponer de un sólido programa de mantenimiento reactivo es estupendo si le parece bien ir siempre un paso por detrás de sus máquinas. Pase lo que pase, los equipos acabarán averiándose, pero es posible predecir esas averías y planificar el mantenimiento en función de su propio calendario. Un buen programa de análisis de aceite puede ayudarle a afrontar fácilmente los retos de mantenimiento que experimenta cada día.

Conocer la diferencia entre un programa de mantenimiento eficaz y otro ineficaz, descargar esta hoja de ayuda.

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Publicado el 17 de octubre de 2017

Asegúrese de que sus compresores funcionan

Aunque los compresores no sean los equipos más costosos, son fundamentales para la producción. Establecer una sólida colaboración con un laboratorio de análisis de fluidos de confianza es una buena forma de garantizar un tiempo de actividad continuado.

Lee esto hoja de soluciones para saber cómo puede proteger sus componentes industriales, mejorar la fiabilidad de los equipos, aumentar el ahorro y prolongar su vida útil.

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Publicado el 3 de octubre de 2017

La prueba bajo el agua: Por qué debe probar su equipo después de una inundación

A veces es difícil planificar catástrofes naturales destructivas -como el huracán Harvey a lo largo del Costa del Golfo de Texas y Luisiana y las consiguientes inundaciones. Entonces, ¿qué hacer si su equipo está expuesto a los efectos de la catástrofe y las inundaciones?

Basándonos en años de experiencia ayudando a las empresas a salvar sus equipos y prolongar su ciclo de vida, simplemente recomendamos pasar a la acción.

Las inundaciones pueden contaminar el agua y provocar corrosión y oxidación, lo que puede ser muy perjudicial para sus equipos y, a su vez, causar paradas en la producción y pérdidas de negocio. ¿Cómo puede saber si necesita analizar los fluidos de su equipo para ver si se ha producido algún daño y determinar si es necesario un posible mantenimiento?

En primer lugar, compruebe si hay signos de entrada de agua o fugas. Busque respuestas a los problemas más comunes, por ejemplo:

  • ¿Está la marca de pleamar por encima de los contenedores?
  • ¿Hay barro seco incrustado en el recipiente?
  • ¿Siguen colocados los tapones, las tapas y los respiraderos?
  • ¿Están saturados los filtros desecantes?

Después de comprobar si hay signos de entrada de agua, los siguientes pasos para las pruebas dependen del tipo de fluido:

Aceites y lubricantes

Compruebe si el propio fluido presenta signos de contaminación por agua. Un aspecto lechoso indica que los aditivos del aceite han emulsionado toda el agua que podían, y es probable que haya más disuelta en el fluido. Una prueba de análisis de aceite de POLARIS Laboratories® incluye una prueba de agua, y el análisis elemental puede identificar la contaminación por suciedad del lodo o sal del agua de mar.

Refrigerantes

Los tapones a presión de los recipientes de refrigerante suelen impedir la entrada de agua en los sistemas de refrigeración. Sin embargo, sigue mereciendo la pena realizar una prueba sobre el terreno con un refractómetro o una tira reactiva de papel para determinar si la relación glicol/agua sigue estando equilibrada. Si sospecha que hay contaminación, una prueba de análisis de refrigerante de POLARIS Laboratories® determinará si el agua y la suciedad externas requieren que se drene y/o enjuague el sistema de refrigeración.

Depósitos a granel

Los tanques a granel suelen disponer de orificios de drenaje de agua para eliminar el agua libre que se deposita en el fondo del tanque, pero debe comprobarse si hay agua en los fluidos además de utilizar las técnicas anteriores. Puede ser necesaria una "bomba ladrona" o "bomba de tocino" para recoger la muestra. Las pruebas de combustible diesel y lubricantes nuevos de POLARIS Laboratories® determinarán si la calidad del fluido es adecuada para su uso futuro.

Es crucial que cualquier aceite, refrigerante o gasóleo contaminado se someta a pruebas de análisis cuando se produce una inundación. Las pruebas pueden evitar que surjan problemas en el futuro y pueden ayudar a determinar qué mantenimiento de los equipos es necesario para reanudar el trabajo.

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Publicado el 6 de septiembre de 2017

Proteja sus sistemas de engranajes

No hay forma de evitar la suciedad y la contaminación del agua en sus sistemas de engranajes. Si no tiene cuidado, se producirá desgaste y dañará la salud general de su equipo. Si se asocia con un sólido programa de análisis de fluidos, podrá evitar tiempos de inactividad no deseados y reducir sus costes.

Para saber más sobre cómo el análisis rutinario de fluidos puede ayudar a proteger sus sistemas de engranajes, consulte este documento técnico o póngase en contacto con nosotros directamente en custserv@eoilreports.com.

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Publicado el 8 de agosto de 2017

¿Qué es el recuento de partículas?

Comprobación del estado del aceite

La contaminación, el desgaste de los componentes y la degradación del fluido hacen necesarios los cambios de aceite. Sin embargo, podemos elegir cuándo cambiarlo.

Los responsables de mantenimiento pueden establecer los drenajes de aceite basándose en las recomendaciones del fabricante del equipo, pero eso no tiene en cuenta necesariamente las condiciones ambientales únicas. Un motor diesel para servicio pesado en un equipo móvil en una mina de superficie tiene condiciones operativas diferentes que el mismo modelo de motor en una aplicación de generación de energía de reserva. El análisis de aceite de POLARIS Laboratories® proporciona los datos científicos para determinar si es necesario un drenaje o si se puede ampliar el intervalo de drenaje.

Pero los análisis de aceite de POLARIS Laboratories® abarcan más que la simple ampliación de los drenajes. Las pruebas pueden determinar el desgaste anormal de los componentes y la degradación de los fluidos. Estas son algunas de las condiciones del aceite que se miden a través de nuestras pruebas de aceite:

  1. Metales de desgaste: Los componentes se desgastan a medida que funcionan. Estos restos de desgaste son abrasivos y provocarán un desgaste adicional de los componentes a medida que las partículas abrasivas circulen por el lubricante. La cantidad y el tipo de metal en el lubricante pueden identificar cuánto desgaste se está produciendo y qué pieza se está desgastando.
  2. Viscosidad:  Medida de la resistencia del lubricante a fluir a temperatura. Se considera la propiedad más importante de un lubricante porque indica la resistencia de la película. Los lubricantes deben estar dentro de un determinado intervalo de viscosidad para proporcionar una lubricación adecuada y evitar el desgaste.
  3. Contenido en agua: La cantidad de contaminación por agua presente. El agua provoca la corrosión de los componentes y es un catalizador de la oxidación.
  4. Hollín: Partículas creadas como subproducto de una combustión incompleta. Los niveles excesivos de hollín provocan el desgaste de los componentes abrasivos.
  5. Dilución del combustible: Cantidad de combustible no quemado en el lubricante. Una dilución excesiva del combustible reduce el punto de inflamación y la viscosidad, lo que provoca desgaste por fricción.
  6. Número de ácido: Se utiliza para medir la cantidad relativa de ácidos en el lubricante, lo que puede provocar la degradación del lubricante y el posible aumento del desgaste de los componentes.
  7. Número de base: Medida de la reserva alcalina de un lubricante, que puede indicar la capacidad de neutralizar ácidos.
  8. Oxidación: Una forma de medir la descomposición del lubricante debido a la edad y a las condiciones de funcionamiento. La oxidación favorece la formación de ácidos, lo que conduce a la degradación del lubricante y al posible aumento del desgaste de los componentes.
  9. Nitración: Degradación que se produce cuando los óxidos de nitrógeno reaccionan con el lubricante principalmente a partir de la ventilación (blow-by). La nitración da lugar a la formación de lodos y barnices.

Por supuesto, se trata de pruebas básicas. Existen muchos tipos diferentes de pruebas para tipos de lubricantes especiales o para obtener más información sobre la contaminación detectada por otra prueba.

Las pruebas de aceite son aún más útiles cuando la lubricación se utiliza con otros fluidos en línea, como el refrigerante y el combustible diésel. Los motores utilizan los tres fluidos, y un problema con uno puede afectar a otro. Si se añaden los análisis del refrigerante y el gasóleo, se descubren problemas que normalmente pasarían desapercibidos sólo con el análisis del aceite.

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Publicado el 2 de mayo de 2017

El cumplimiento da resultados

Cuando los costes de sustitución de equipos alcanzaron un máximo histórico, una empresa mundial de servicios petrolíferos recurrió a nuestro equipo para revitalizar su programa de análisis de fluidos. La empresa, que venía de un bajo índice de cumplimiento con otra empresa de análisis de fluidos, adoptó un nuevo enfoque del análisis de fluidos al adoptar nuestro sistema de gestión de análisis de fluidos basado en web, HORIZON®.

Impacto del programa

Trabajando juntos, nuestro equipo diseñó una solución eficaz de análisis de fluidos para la empresa de servicios petrolíferos. Reunimos a un equipo de expertos cualificados en atención al cliente, TI y servicios de campo para facilitar la implantación. Se realizaron visitas a cada ubicación y los empleados de la empresa recibieron formación sobre el muestreo de fluidos y el uso del sistema HORIZON. Se identificaron campeones del programa de análisis de fluidos en la empresa de servicios petrolíferos para que asumieran el liderazgo in situ y mantuvieran el programa en marcha.

Resultados

Dieciocho meses después de implantar su nuevo programa de análisis de fluidos, la tasa de cumplimiento de la empresa subió del 40% al 70%. La empresa pudo tomar mejores decisiones de mantenimiento gracias a los datos y recomendaciones cualificados que le proporcionamos. Ahora, la empresa de servicios petrolíferos puede planificar la mayoría de las paradas, lo que aumenta la eficacia de sus operaciones y mejora su cuenta de resultados.

Para saber cómo POLARIS Laboratories® puede ayudarle a mejorar el índice de cumplimiento de su equipo, póngase en contacto con nosotros en custserv@eoilreports.com.

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Publicado el 4 de abril de 2017

¿Por qué avanzar?

Con todas las opciones de análisis de aceite que existen hoy en día, puede haber mucha confusión sobre qué pruebas son las mejores para un programa de mantenimiento. Las pruebas rutinarias pueden dividirse en dos categorías principales: pruebas básicas y avanzadas. Las pruebas básicas pueden proporcionar información sobre el estado del equipo en relación con el desgaste y la contaminación. Esto puede evitar que pequeños problemas se conviertan en averías importantes (ahorrando dinero).

Lea el Libro Blanco completo 

Novedades: Recuento de partículas

POLARIS Laboratories® ha cambiado la forma en que realizamos los ensayos de recuento de partículas en nuestras instalaciones de EE.UU., y estoy entusiasmado con las mejoras que hemos visto hasta ahora. Para seguir ofreciendo a los clientes un servicio de análisis de aceite de primera categoría, hemos pasado de utilizar el método de ensayo ISO 11500 al ASTM D7647, que utiliza un método de ensayo por dilución con disolvente.

No hay nada malo en que los equipos realicen los métodos de prueba ISO 11500, pero confiamos en la prueba de obstrucción de poros -una prueba alternativa de recuento de partículas- para muestras oscuras o fluidos solubles en agua.

Hace unos años, el fabricante dejó de dar soporte a nuestros instrumentos de bloqueo de poros. El esfuerzo de mantenimiento de los equipos envejecidos siguió aumentando, y POLARIS Laboratories® se enfrentó a la disyuntiva de sustituir simplemente las unidades o consolidar el recuento de partículas y los ensayos de obstrucción de poros en un solo instrumento. Llegamos a la conclusión de que esta última opción sería mejor para nuestros procesos internos, al tiempo que mejoraría el servicio que prestamos a los clientes.

Al dejar de lado lo bueno para lograr lo grande, sabíamos que nos enfrentaríamos a las dificultades que siempre acompañan al cambio. En primer lugar, sólo se sustituirían los instrumentos de EE.UU., por lo que nuestros laboratorios de Edmonton, Ciudad de Guatemala y Poznan seguirían funcionando con ISO 11500 en las unidades actuales. Aunque ahora tenemos muchas piezas de repuesto para esas unidades, tenemos que mantener dos métodos de ensayo diferentes hasta que estemos listos para cambiar el resto de las ubicaciones.

Se tardó aproximadamente un año en validar las capacidades del instrumento, demostrar que el nuevo método igualaría o superaría el proceso actual y organizar los laboratorios para el cambio. Toda esta preparación nos permite confiar en que podemos cambiar a ASTM D7647 y ofrecer unos resultados de ensayo de mayor calidad sin interrupción del servicio.

Pero cambiar los métodos de ensayo también beneficiará a los clientes. Los resultados del método de prueba ISO 11500 incluían a veces agua y partículas blandas no dañinas (como barnices y aditivos de cadena larga) junto con las partículas duras que suponen un peligro para la longevidad de los equipos. Los disolventes que utilizamos en ASTM D7647 permiten que los resultados representen mejor el recuento de partículas del fluido en esas condiciones. Los clientes que actualmente reciben pruebas de obstrucción de poros deberían ver un ligero cambio en los resultados del recuento de partículas como resultado del nuevo método.

Para obtener más información sobre los distintos métodos de ensayo de recuento de partículas, el código de limpieza ISO y cómo los resultados de los ensayos de recuento de partículas le ayudan a prolongar la vida útil de los equipos, consulte nuestros boletines técnicos de recuento de partículas o contacte con nuestro equipo de análisis de datos.

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Publicado el 21 de marzo de 2017