Mejora de la fiabilidad con el análisis de aceite

Uno de los mayores beneficios de las prácticas eficaces de fiabilidad es el impacto en el coste total de propiedad de los equipos. Hay muchos ahorros obvios, como el aumento de la producción, el tiempo de actividad y la reducción de los costes de mantenimiento. Por desgracia, una vez que un equipo sale de la fase de diseño, existe un límite superior fijo para el nivel de fiabilidad que puede alcanzarse sin modificar componentes del equipo. Eso no significa que, una vez realizada la inversión, no se pueda hacer nada para mejorar la fiabilidad. El análisis del aceite puede proporcionarle información que puede utilizar para influir en los diseños de los OEM y en sus futuras compras.

El análisis del petróleo puede influir en las decisiones

Un cliente que participa en el análisis de aceite tiene una flota mixta de camiones de carretera y utilizó el Informe resumido de problemas HORIZON para comparar sus diferentes fabricantes de motores. Descubrieron que un OEM presentaba un alto porcentaje de muestras con problemas de contaminación del refrigerante. Revisaron los distintos modelos de motores del OEM y descubrieron que un modelo específico era el mayor culpable, ya que el 15% de todas las muestras mostraban al menos los primeros signos de entrada de refrigerante.

El cliente proporcionó al fabricante del motor los resultados de las observaciones de mantenimiento registradas en su GMAO, así como los datos del informe resumido del problema. El fabricante revisó los datos, se dio cuenta de que había un problema y empezó a investigar el diseño del refrigerador EGR. El OEM rediseñó el enfriador EGR, lo que redujo los problemas de entrada de refrigerante a menos del 5%.

En este ejemplo, además de que el análisis del aceite redujo el tiempo de inactividad del cliente, se mejoró la fiabilidad para todos los usuarios de ese motor. Los costes de garantía para el OEM se redujeron y la comunicación con el cliente y la investigación posterior también mejorarán el diseño futuro del motor.

¿Prefieres entrar en un ciclo de reclamaciones de garantía y reparaciones o cambias de mentalidad con respecto a la fiabilidad?

Aceptar los fallos y el mantenimiento predictivo como parte del funcionamiento normal y tener personal de mantenimiento centrado en las reparaciones en lugar de en la conservación le impedirá tener un funcionamiento verdaderamente fiable.

Hable hoy mismo con nuestros expertos de POLARIS Laboratories® para saber cómo podemos ayudarle a aprovechar todo el potencial de sus datos.

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Publicado el 2 de abril de 2019

¿Entornos adversos que paralizan la producción?

Las duras condiciones de funcionamiento, las variaciones extremas de carga y los elevados costes que suponen los tiempos de inactividad y la sustitución de equipos hacen que el análisis de fluidos sea una parte necesaria de la actividad empresarial en la industria minera. Las pruebas rutinarias identifican los pequeños problemas antes de que se conviertan en averías importantes, lo que le permite satisfacer las altas exigencias de sus clientes a tiempo y dentro del presupuesto.

Los equipos pesados que requieren las aplicaciones mineras suelen estar expuestos a factores ambientales extremos e incontrolables durante largos periodos de tiempo, pero aún así se espera que mantengan niveles máximos de rendimiento. La contaminación y el desgaste son inminentes y, si no se controlan, pueden detener la producción en un santiamén.

Control de las condiciones

La supervisión del estado tanto del fluido como de la unidad mediante análisis identifica los contaminantes que causan desgaste y su efecto en el rendimiento de los componentes. La supervisión del estado del refrigerante junto con el aceite del motor crea una imagen más clara de lo que ocurre en el motor. La frecuencia de muestreo debe basarse en la importancia de la unidad para la producción, así como en los costes de sustitución o reparación.

  • ¿Está protegido su motor diesel?
    • El control rutinario de la viscosidad de un aceite de motor diesel, así como de su capacidad para neutralizar los ácidos y dispersar y suspender las partículas de hollín producidas durante la combustión, puede indicar si los niveles de aditivos antidesgaste y dispersantes/detergentes proporcionan una protección suficiente al motor.
  • ¿Qué está desgastando sus sistemas de engranajes/motores de rueda?
    • Aunque la contaminación por suciedad y agua debe vigilarse de cerca en las transmisiones manuales/automáticas, cojinetes de motores de ruedas eléctricas, diferenciales, mandos finales y planetarios, la mayor preocupación para estos sistemas es la tipo de desgaste ocurriendo.
  • ¿Es adecuado su sistema hidráulico?
    • Los sistemas hidráulicos, incluidas las transmisiones automáticas powershift, requieren que la viscosidad del fluido sea lo suficientemente baja para minimizar la pérdida por fricción, pero lo suficientemente alta para evitar fugas de fluido y proporcionar una protección satisfactoria contra el desgaste. Debe tener una buena estabilidad a la oxidación para evitar la formación de lodos, suficiente separabilidad del agua y propiedades de liberación de aire y resistencia a la formación de espuma.

Aprenda a reducir los riesgos de fallos inesperados protegiendo mejor sus equipos:

Maximice la fiabilidad de sus activos y recupere el control de sus programas de producción con un programa eficaz de análisis de fluidos y la colaboración con POLARIS Laboratories®.

Cuesta tan poco proteger tanto.

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Publicado el 12 de marzo de 2019

Mantener la costa libre de problemas de seguridad

Nada hace descarrilar más la fiabilidad de sus equipos que un fallo crítico o un accidente durante su funcionamiento. Realizar tareas de mantenimiento es una actividad peligrosa, y la falta de procesos inadecuados también puede dar lugar a situaciones peligrosas en las que trabajen los ingenieros. Añadir el mantenimiento a una operación ya de por sí de alto riesgo puede dar lugar a graves problemas de seguridad para su equipo.

Seguridad operativa marítima

Los fallos o el mantenimiento imprevisto en la industria naval ponen en mayor riesgo al buque y a los miembros de la tripulación. Abordar con rapidez problemas imprevistos suele significar que las tareas se realizan con prisas y que no se siguen los procedimientos establecidos, con el fin de completar la tarea lo antes posible y volver al buen camino. Una de las principales causas de accidentes relacionados con el mantenimiento en el sector naval son los fallos no identificados de los equipos y el mantenimiento necesario para solucionarlos. Entonces, ¿cómo puede mantener la costa libre de problemas de seguridad para su equipo e identificar estos fallos antes de que se produzcan? Utilizando el análisis de lubricación como herramienta de fiabilidad y tomando medidas sobre las recomendaciones de mantenimiento proporcionadas en el informe puede:

  • Resolver el mantenimiento imprevisto y precipitado
  • Mejorar la fiabilidad de los equipos
  • Proporcionar un entorno operativo más seguro

Más allá del informe

Vemos que muchas empresas utilizan el análisis del aceite como parte de su programa de supervisión del estado, pero no actúan eficazmente en función de los resultados y las recomendaciones que ofrecemos en el informe. Limitarse a reaccionar ante informes de muestra que muestran resultados críticos no mejora la fiabilidad, porque el problema ya se ha producido.

Los operadores de buques y los gestores de flotas deben ir más allá del informe de muestra estándar y utilizar toda la información disponible. Informes de gestión de datos y KPI estadísticos disponibles en HORIZON®. El uso de los informes de gestión proporciona una visión general de todos los datos de las muestras y recomendaciones proporcionadas por el laboratorio a analizar, lo que permite a los operadores planificar en consecuencia, realizar el mantenimiento en un momento seguro y adecuado, mejorar el rendimiento y la fiabilidad del buque y, en última instancia, reducir el riesgo de accidentes.

¿Quiere saber más sobre nuestras soluciones para el sector naval? Descargue nuestra hoja de soluciones:

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Publicado el 5 de marzo de 2019

Ventanilla única para la gestión del mantenimiento

Los datos de análisis de fluidos son un componente clave para el éxito de un programa de seguimiento de la fiabilidad y el mantenimiento de los activos. ¿Siente usted y su equipo de mantenimiento la frustración de acceder a múltiples sistemas sólo para gestionar los datos de análisis de fluidos y la información de los equipos? ¿La utilización de varios sistemas para la gestión de programas está empezando a causar ineficiencias que se traducen en pérdidas de tiempo de producción para su equipo? ¿Busca una ventanilla única para acceder y gestionar el mantenimiento de sus equipos que le ahorre tiempo y dinero?

La solución: DataConnect

Esta solución avanzada permite importar automáticamente todos los datos de sus muestras HORIZON® a su programa interno de seguimiento del mantenimiento. De este modo, se eliminan frustraciones, inconvenientes y prácticas ineficaces. Organice los datos de sus equipos, envíe muestras y evalúe los resultados de las pruebas, todo en un mismo sistema.

  • Aumentar la visibilidad
  • Reaccionar rápidamente ante resultados de alta gravedad
  • Reducir los costes de mantenimiento
  • Demostrar el valor del análisis de fluidos para el liderazgo

Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre cómo configurar DataConnect para su programa de análisis de fluidos

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Publicado el 26 de febrero de 2019

Cómo optimizar su rendimiento fuera de carretera

Funcionamiento todoterreno significa exponer diariamente su costoso equipo a duras condiciones, como humedad, abrasivos y temperatura. A pesar de estas duras condiciones, se espera que el equipo rinda a un alto nivel y complete los trabajos a tiempo. Cuando se trata de equipos todoterreno, hay cuatro problemas principales que deben tenerse en cuenta y que podrían afectar a su rendimiento:

  1. CONDICIONES | operar en condiciones ambientales extremas puede causar un desgaste excesivo y acortar la vida útil de su equipo.
  2. SUCIEDAD | La suciedad y el sílice pueden contaminar el aceite y provocar un desgaste excesivo del motor.
  3. AGUA | El agua puede causar estragos en el rendimiento operativo y provocar graves daños en el equipo.
  4. SOBRECALENTAMIENTO | El funcionamiento en las circunstancias anteriores provocará el sobrecalentamiento del equipo, causando su fallo.

Las averías suelen producirse lejos de cualquier taller mecánico, lo que significa que las reparaciones son lentas, caras y retrasan los proyectos. Tenga en cuenta estas cuatro cuestiones para optimizar el rendimiento y preservar la vida útil de su maquinaria todoterreno, y poder predecir los problemas antes de que se produzcan.

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Publicado el 5 de febrero de 2019

Fiabilidad de los equipos: cómo garantizar su éxito

El objetivo número uno

La Sociedad Americana para la Calidad (ASQ) define fiabilidad como:

Probabilidad de que un producto, sistema o servicio desempeñe adecuadamente su función prevista durante un periodo de tiempo determinado o funcione en un entorno definido sin fallos.

La fiabilidad de los equipos es el objetivo número uno de cualquier programa de mantenimiento predictivo, pero a menudo los programas se inician sin haber completado el primer paso, el más importante: el mantenimiento predictivo. conozca la antigüedad y el rendimiento del equipo que tiene.

No ponga el carro delante de los bueyes

A menudo, los programas de mantenimiento preventivo se ponen en marcha sin tener suficiente conocimiento de los activos para tener éxito. Como se suele decir, "no hay que poner el carro delante de los bueyes". Antes de lanzar su programa, es importante:

  1. Encuesta | Haz inventario de todos los componentes mecánicos que poseas.
  2. Organice | Asegúrese de que están catalogados en un sistema informatizado de gestión del mantenimiento (GMAO) u otro sistema organizado.
  3. Rango | Reúna a un equipo para clasificar la criticidad de los equipos.

La clasificación de la criticidad puede basarse en distintos criterios. No hay una única forma correcta de hacerlo, pero lo importante que hay que tener en cuenta al evaluar la criticidad es el riesgo, principalmente la seguridad, la calidad y el coste. Por ejemplo, en POLARIS Laboratories® tenemos un programa de mantenimiento preventivo para todos nuestros instrumentos de laboratorio, pero si nuestro sistema de circulación de aire sufre una parada, ninguno de esos instrumentos puede funcionar. Es un equipo que a menudo se da por sentado, pero el riesgo asociado a cualquier tiempo de inactividad es catastrófico y repercute en la seguridad y el coste.

Una vez que sepa de qué equipos dispone y lo críticos que son para las operaciones, podrá empezar a evaluar su programa de análisis de fluidos y otras herramientas predictivas.

¿Se está sometiendo a las pruebas adecuadas?

Si el coste de los fallos de un activo concreto es elevado, puede que merezca la pena pagar por pruebas más avanzadas o realizar ferrografías analíticas de forma rutinaria. Si el coste es bajo, tal vez pueda reducir la frecuencia de muestreo de algunos de sus equipos. A menudo hablamos de optimización del mantenimiento preventivo: hable con POLARIS Laboratories® sobre cómo podemos ayudarle a optimizar sus intervalos de mantenimiento predictivo.

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Publicado el 22 de enero de 2019

Marcar la diferencia en el sector del transporte

Hay numerosos elementos que intervienen en un programa de análisis de fluidos para lograr la eficacia operativa y el éxito del programa. En el caso del sector del transporte, puede tratarse del cumplimiento de un muestreo coherente, la rentabilidad de la inversión, el ahorro en costes de mantenimiento de la flota o la aceptación por parte de los directivos. Pero, lo que realmente marca la diferencia para una empresa de transporte que participa en un programa de análisis de fluidos es un campeón del programa. Una empresa de transporte puede tener desde un único centro de mantenimiento que gestione todas las muestras hasta más de 100 centros. El responsable del programa se encarga de la comunicación eficaz, la implicación y la coherencia, todo lo cual repercute en el éxito del programa.

Comunicación | El responsable del programa se asegura de que cualquier actualización, cambio, etc. se comunique correctamente a las personas adecuadas.

Propiedad | El hecho de que una persona se encargue del programa de análisis de fluidos ayuda a que el programa siga cumpliendo las normas

Coherencia | el campeón del programa se asegura de que todo el mundo está de acuerdo y cumple los objetivos de cumplimiento

Un campeón del programa que se comunique eficazmente, que se haga cargo del programa de análisis de fluidos y que compruebe constantemente si el equipo está cumpliendo sus objetivos de conformidad, guiará a sus equipos hacia el objetivo final: el éxito del programa de análisis de fluidos.

¿Qué se necesita para ser un campeón del programa? Consulte nuestra lista de comprobación:

 

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Publicado el 15 de enero de 2019

Envío de muestras: Guía práctica

Ya ha tomado su muestra de aceite, ¿y ahora qué? Enviarla al laboratorio, por supuesto. Es importante enviar la muestra lo antes posible después de recogerla; no deje que se acumulen las muestras y envíe una gran cantidad de una sola vez.

Una vez que haya enviado la información de la muestra a través de envío de muestras en línea en HORIZON (o formulario en papel escrito a mano), utilice la etiqueta correspondiente para colocarla en el frasco de la muestra.

  1. Tome la muestra de nuestro equipo mientras está en funcionamiento o en los 30 minutos siguientes a su apagado y no llene demasiado el frasco.
  2. Cierre el frasco de muestras en cuanto recoja la muestra.
  3. Apriete a mano solamente - las botellas tienen un sello de cuña por lo que no se necesitan herramientas.
  4. Dependiendo del kit que haya pedido, coloque el frasco o frascos de muestras en el contenedor de envío correspondiente.
    1. Caja de tamaño adecuado, sobre o sobre de plástico duro.
  5. Etiquete el exterior del paquete con la dirección del laboratorio, su dirección de devolución y aplique el franqueo correspondiente.

Así de fácil. Consulta nuestro último boletín técnico para obtener instrucciones detalladas paso a paso:

¿Quiere más consejos útiles sobre envíos? Visite nuestro blog 4 consejos para enviar con éxito.

 

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Publicado el 11 de diciembre de 2018

Docena sucia: 12 tipos de contaminación

 

La vida útil de los componentes de los equipos de automoción, industriales y de otro tipo se reduce cuando los contaminantes circulan por sus sistemas. El agua, las partículas sólidas, el barniz e incluso el aire pueden provocar una disminución de los intervalos de drenaje y un aumento de la formación de espuma, oxidación, lodo y barniz, causando potencialmente daños graves y fallos catastróficos.

¿Qué está causando daños? A continuación figuran las cuatro categorías principales de contaminación:
  1. Contaminación del aire
    • El aire provoca la formación de espuma y puede ser una señal de que el aditivo antiespuma puede estar agotado y el aceite necesita ser cambiado. El aire hace que el aceite tenga un aspecto turbio, por lo que a menudo se confunde con una contaminación por agua.
    • Una forma sencilla de diferenciar visualmente la contaminación por aire y agua es tomar una pequeña muestra de aceite en un recipiente transparente y dejarla reposar durante 24 horas.
  2. Contaminación del agua
    • El agua puede entrar en su sistema a través del vapor del aire, pero también puede hacerlo por la lluvia, las salpicaduras, las fugas de los accesorios o el lavado a presión del equipo.
    • Medir el nivel actual de humedad en el aceite de su equipo y encontrar formas de reducirlo puede prolongar considerablemente la vida útil de su máquina.
  3. Contaminación por partículas
    • La contaminación por partículas puede deberse a la entrada de partículas en el sistema a través del movimiento del aire o la degradación del aceite.
    • He aquí algunos datos contundentes para usted:
      • Más del 80% del desgaste de las máquinas se debe a la contaminación por partículas.
      • La industria gasta más de $200.000 millones al año en filtrar fluidos para evitar problemas mecánicos causados por partículas duras.
  4. Contaminación del barniz
    • La acumulación de barniz, ya sea duro o blando, puede producirse en depósitos y en todo el sistema hidráulico y de lubricación, en componentes y elementos filtrantes. Una vez que comienza la formación de barniz, el equipo se vuelve poco fiable y potencialmente inseguro.

Descubre los 12 tipos de contaminación del aceite, leyendo mi artículo destacado en la edición de octubre de 2018 de Lubes 'N' Greases: Docena sucia: 12 tipos de contaminación por petróleo haciendo clic a continuación.

 

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Publicado el 27 de noviembre de 2018

Análisis de fluidos: Coste vs. Precio

Los clientes y clientes potenciales preguntan a menudo "¿cuál es el coste por muestra?". Esta información es importante por razones de compra y cadena de suministro, pero lo que es aún más importante es el ahorro que un programa de análisis de fluidos bien gestionado puede aportar a cualquier organización. Las organizaciones que asocian los artículos sólo con el coste tendrán poco o ningún retorno de la inversión (ROI), mientras que las que utilizan un programa completo de análisis de fluidos con servicios de valor añadido pueden ver un ROI medio de 20:1, con algunos experimentando niveles tan altos como 45:1.

¿Dónde se puede ahorrar más?

Muchas decisiones sobre programas de análisis de fluidos se basan únicamente en el coste o el precio por muestra como factor principal para decidirse por un proveedor. Lo que a menudo no se tiene en cuenta son algunos de los costes desconocidos asociados a un programa de análisis de fluidos. Entre ellos se incluyen:

  • Coordinación operativa diaria para gestionar el programa
  • Posibilidad de notificación incorrecta o ineficaz
  • Envío manual, tradicional y manuscrito de muestras

Es importante conocer estos costes adicionales, saber cómo aprovechar las soluciones disponibles y maximizar el retorno de la inversión. Los formularios de envío tradicionales escritos a mano pueden llevar hasta cinco minutos más que el envío de la muestra en línea a través de la aplicación móvil o los envíos automatizados de los sistemas de GMAO (consulte DataConnect).

Aproveche los servicios de valor añadido

El verdadero ahorro sólo puede medirse controlando las eficiencias que su proveedor de análisis de fluidos puede ofrecerle en sus programas de mantenimiento y fiabilidad, y los servicios que presta integran y mejoran sus estrategias. POLARIS Laboratories® ofrece numerosos servicios de valor añadido incluido en el precio de la muestra - para ayudarle a reducir sus costes operativos.

  • Plazos documentados y transparentes
  • Muestras de notificaciones de estado y seguimiento en línea
  • Aplicación móvil y envío de muestras en línea
  • Integración de GMAO (DataConnect)
  • Equipo de análisis de datos certificado y experimentado
  • Informes de gestión de datos automatizados y personalizables
  • Estructura jerárquica de informes y vigilancia de activos

 

 

 

 

 

 

 

 

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Publicado el 30 de octubre. 2018