Revisión del enriquecimiento del programa: No se trata sólo de datos, sino de lo que se hace con ellos

Las capacidades actuales de análisis de fluidos ofrecen mucho más que la simple supervisión del estado de los componentes. Con la tecnología actual, junto con la realización de las pruebas adecuadas, podemos:

  • Controlar el estado del aceite
  • Ver si es adecuado para un uso continuado
  • Reducir la cantidad de aceite usado desechado
  • Ajustar los intervalos y las estrategias de mantenimiento
  • Ajustar los calendarios de sustitución de componentes
  • Mejorar la previsión y presupuestación
  • Aumentar las horas de vida de los componentes

Con todo esto en mente, cabe preguntarse lo siguiente, ¿cómo podemos estar seguros de maximizar el rendimiento de la inversión del análisis de fluidos?  Creo que la respuesta a esta pregunta es una revisión del enriquecimiento del programa. Echemos un vistazo a algunas de las características/beneficios de una Revisión de Enriquecimiento del Programa y lo que puede hacer con sus datos:

Principio de Pareto

Un enfoque basado en el "Principio de Pareto" identifica los componentes que contribuyen a la mayoría de los informes de alta gravedad y ayuda a identificar acciones correctivas para su equipo de mantenimiento. Permítanme compartir con ustedes cómo POLARIS Laboratories® pudo utilizar este principio para ayudar a un cliente de la minería del carbón (véase la figura 1). Mediante el uso de diagramas de Pareto, POLARIS Laboratories® pudo determinar que, de los 87 tipos de componentes registrados, sólo 11 eran responsables de 80% de los informes de alta gravedad (3 y 4). Utilizando diagramas de Pareto adicionales (no mostrados), POLARIS Laboratories® pudo identificar que el mayor problema de la mina de carbón eran los contaminantes abrasivos (es decir, polvo de carbón, suciedad, etc.). Centrando los esfuerzos del equipo de mantenimiento en estos 11 tipos de componentes, y utilizando carros de filtración, filtración en bucle renal, sustitución de juntas, etc., la mina de carbón pudo abordar el problema de los contaminantes abrasivos y, de este modo, conseguir una reducción de 6% en los informes de alta gravedad en un período de 6 meses. El jefe del equipo de mantenimiento hizo la siguiente declaración sobre su programa de análisis de fluidos: "Chicos, ¿dónde podemos gastar un dólar hoy y obtener este tipo de retorno de la inversión cuando se trata de proteger nuestros equipos y ampliar su ciclo de vida?".

Figura 1

Datos típicos compartidos en una revisión de enriquecimiento del programa

  • Volumen de muestras (es decir, número total de muestras presentadas por trimestre)
  • Informes de alta gravedad (gravedad 3 y 4 / escala de 0 a 4) por región, ubicación, activo, etc.
  • Identificar los problemas mediante diagramas de Pareto (es decir, 80% de los efectos proceden de 20% de las causas).
  • Gráficos de dispersión: ayudan a determinar los intervalos de drenaje óptimos mediante indicadores clave de rendimiento (por ejemplo, viscosidad, índice de acidez, índice de base, oxidación, dilución del combustible, carga de hollín, etc.).
  • Informes de gestión basados en la web HORIZON® (por ejemplo, Informe de resumen de problemas, Informe de resumen de gravedad, Informe de análisis de datos, Informe de resumen de acciones realizadas - ROI, etc.)
  • Cuadros de mando (es decir, cumplimiento de los componentes, cumplimiento de la frecuencia de muestreo, % de alta gravedad, plazo de envío, etc.)
  • Experiencia en la materia del Consultor Técnico Empresarial (es decir, observaciones y recomendaciones)

Revisiones trimestrales de los programas de enriquecimiento

La entrega de la Revisión de Enriquecimiento del Programa a través de una reunión virtual trimestral con el "Campeón del Programa" del cliente y el equipo de mantenimiento servirá como un lugar para compartir tanto los desafíos como las mejores prácticas asociadas con su programa de análisis de fluidos y las "mejores prácticas" de mantenimiento.

No se trata sólo de datos, sino de lo que se hace con ellos.

Maximice la fiabilidad de sus activos y recupere el control de sus programas de producción con un eficaz programa de análisis de fluidos de POLARIS Laboratories® . . cuesta tan poco proteger tanto.

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Déjenos demostrárselo.

Publicado el 22 de septiembre de 2020

Cómo mantenerse a flote: Consejos para aumentar el valor de su programa de análisis de fluidos

Un programa de análisis de aceite correctamente ejecutado permite ahorrar costes operativos al tiempo que aumenta la vida útil de los componentes y reduce el tiempo entre las revisiones programadas y no programadas de los equipos. Un programa de análisis de aceite también puede abordar problemas de seguridad y minimizar el riesgo para el personal y los activos.

El objetivo de un programa de análisis de aceite es ser más proactivo, menos reaccionario y realizar el mantenimiento y las reparaciones con un menor nivel de intervención. Estas prácticas pueden reducir los costes de mano de obra, piezas de repuesto y consumo de aceite. A su vez, esto disminuye las demandas urgentes a la cadena de suministro para reponer aceite lubricante o piezas de repuesto.

Análisis de aceite + Mantenimiento planificado

Vincular el programa adecuado de análisis de aceite con el programa adecuado de mantenimiento planificado le permitirá generar mejores órdenes de trabajo basadas en condiciones precisas de análisis de aceite y recomendaciones de laboratorio. Esto conducirá a una mejora de las acciones de mantenimiento y a una mayor precisión en las órdenes de compra de piezas de repuesto y en el inventario de lubricación.

Pasar a un estado estable en el que el mantenimiento planificado se asocie a un programa de análisis de aceite en múltiples buques reduce la presión y el estrés del personal de ingeniería. La recopilación de datos en varios buques y en equipos similares ofrece una visión de lo que ocurre en la actualidad y de lo que ocurrió en el pasado. Esta visión, especialmente de las condiciones pasadas, resulta útil a la hora de elaborar un plan para reducir o incluso eliminar determinadas condiciones recurrentes del aceite.

Todo empieza con la propiedad

Para que un programa de análisis de aceite tenga éxito, es necesario que todas las personas implicadas en él lo asuman como propio. Desde el ingeniero que toma las muestras hasta otros miembros del equipo de ingeniería que llevan a cabo las acciones de mantenimiento oportunas y adecuadas. Para que el programa tenga éxito, es fundamental saber en qué parte del sistema se deben tomar las muestras y tomarlas siempre en el punto de muestreo designado y en las mismas condiciones de funcionamiento.

Crear un circuito de retroalimentación

Mantener un enfoque constante y positivo en su programa de análisis de aceite le recompensará con un retorno medible de su inversión en el programa de análisis de aceite. Con el tiempo, esto servirá como un bucle de retroalimentación para la auto-mejora del programa y el aumento de la fiabilidad de los equipos.

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Publicado el 10 de septiembre de 2020

El secreto para facilitar el muestreo

Parece el título de un anuncio publicitario, ¿verdad? Pero no es frecuente encontrar un producto que lo haga:
  • Facilite su vida diaria
  • Se amortiza rápidamente
  • Menos posibilidades de contaminar el frasco de muestras
Si esto es lo que quiere conseguir, ¡las válvulas de muestra son lo que busca!

Ni siquiera tendrá que apagar el equipo para recoger una muestra. Las válvulas reducen el equipo que necesita utilizar y acelerar el muestreo entre 3 y 7 minutos de media. Todo ese trabajo ahorrado se suma rápidamente para amortizar el coste de la válvula de muestreo y reducir su cuenta de resultados en los próximos años.

Pero espera, hay más...

Las válvulas de muestreo se instalan directamente en su equipo, normalmente en un puerto hecho por el fabricante para este fin. Esto facilita el acceso al fluido del sistema al tiempo que garantiza que ninguna suciedad o humedad ambiental contamine el fluido restante. Los puertos también permiten extender las líneas a un raíl común para poder acceder a depósitos remotos de forma rápida, fácil y segura.

Las válvulas de pulsador utilizan la presión del sistema, por lo que sólo necesita la botella para recoger una muestra: ¡deshágase de la bomba y los tubos! Para asegurarse de que no entre suciedad en la botella de muestras, pida una válvula de tipo sonda y utilice un kit de aguja y tapón para recoger la muestra más limpia posible.

Los sistemas no presurizados necesitan un poco de motivación para extraer rápidamente muestras de calidad. Las válvulas de sonda y aguja pueden utilizarse con bombas de vacío para obtener las muestras más limpias posibles. Pero, ¿qué hacer cuando se dispone de un gran depósito y el fluido no se mezcla en los laterales? Basta con instalar una válvula de muestreo con un tubo piloto que se extienda hacia donde fluye el fluido.

Si tienes equipo, hay una válvula para ti. Descargue esta guía para saber más sobre las válvulas de muestra.

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Publicado el 29 de julio de 2020

Obtenga el máximo valor de su programa: Pruebas avanzadas

Análisis del petróleo: La primera pregunta

La primera pregunta de cualquier programa de análisis de aceite nuevo o redefinido debe ser: ¿qué quiero conseguir con el programa? La respuesta a esta pregunta determinará cómo se gestiona el programa y, lo que es más importante, qué pruebas se realizarán con las muestras. Todas las muestras recibirán un elemento de tres grupos de pruebas:

  1. Evaluación del metal de desgaste
  2. Contaminación
  3. Propiedades de los fluidos

Pero la profundidad de las pruebas en estos tres grupos puede cambiar, en función de lo que se quiera conseguir.

1. Metales de desgaste

Cada muestra de aceite analizada recibirá una evaluación de los metales y elementos de desgaste, esto se toma como estándar en la industria. Pero el número y el tipo de pruebas que se realicen además de esto determinan qué nivel de pruebas se realizan y, por lo tanto, qué nivel de información recibirá en un informe de muestra. Muchas empresas optan por realizar las pruebas mínimas, de modo que el precio por muestra es más bajo.

¿Añaden las pruebas básicas un valor significativo a un programa o mejoran la fiabilidad?

Un ejemplo de ello podría ser el ensayo de un aceite para motores diésel sin incluir un número de base. Esto significa que no es posible realizar una evaluación real del intervalo óptimo de cambio de aceite. Otro ejemplo sería probar un aceite hidráulico sin realizar un código ISO y un recuento de partículas, de modo que el laboratorio no puede evaluar la verdadera limpieza del fluido. Ambos ejemplos podrían considerarse pruebas vitales para mejorar la fiabilidad y reducir los costes de mantenimiento, pero no siempre se incluyen en algunos programas básicos de pruebas.

2. Contaminación

Y lo que es más importante, es fundamental controlar y notificar con precisión los niveles reales de contaminantes presentes en las muestras de petróleo, ya que la cantidad y el tipo de contaminante presente plantearán una serie de problemas diferentes en función de los niveles, como se muestra en las tablas 1 y 2 siguientes (relacionados con los niveles aceptables de contaminación del agua en los aceites). La mayoría de los fabricantes de equipos originales proporcionan directrices para diversos contaminantes y niveles aceptables de contaminación para sus sistemas específicos. A continuación se muestran algunos ejemplos de los resultados de la contaminación del agua y los resultados de las pruebas estándar en comparación con los métodos de prueba avanzados.

  • Dilución del gasóleo
    • Afirmar la presencia de dilución de gasóleo en el aceite de motor mediante una simple evaluación del punto de inflamación o FTIR no es un método eficaz para determinar la contaminación. Los límites de condena de la dilución del gasóleo declarados por los fabricantes de equipos originales pueden oscilar entre 3% y más de 5% y, por lo tanto, una cantidad exacta de los contaminantes presentes a través de Cromatografía de gases en el aceite (gasóleo en este caso) también es ahora un requisito previo cuando se pretende controlar los niveles de contaminación en las muestras.
  • Contaminación del agua
    • Realizar una prueba en una muestra de aceite utilizando el método de la placa caliente no siempre permite detectar la cantidad exacta de agua que contiene la muestra. Una prueba avanzada, como la de Karl Fischer, le daría resultados más precisos, especialmente los niveles más bajos de agua.

Cuadro 1

Contenido de agua Resultado comunicado Acción y decisión de mantenimiento
Resultado del laboratorio 1 Agua presente Compruebe la unidad en busca de la fuente de contaminación, pero como no se conoce la cantidad de contaminante, ¿cambio el aceite?
Resultado del laboratorio 2 Agua > 0,2% Compruebe la unidad en busca de la fuente de contaminación, pero como no se conoce el nivel definitivo de contaminante ¿cambio el aceite?
Resultado del laboratorio 3 Agua = 0,35% Compruebe la unidad de la fuente de contaminación, pero como el nivel está por debajo de la recomendación OEM de 0,45% no requiere cambio de aceite.

 

 

 

 

 

 

Cuadro 2

Contenido de agua Resultado comunicado Acción y decisión de mantenimiento
Resultado del laboratorio 1 Agua presente No se ha informado de ningún problema, siga controlando con normalidad
Resultado del laboratorio 2 Agua <0,1% No se ha informado de ningún problema, siga controlando con normalidad
Resultado del laboratorio 3 Agua = 432 ppm Revise la unidad en busca de fuentes de contaminación y cambie el aceite ya que el nivel está por encima del nivel aceptable de 350ppm para esta aplicación.

¿Es la mejor práctica indicar simplemente que "hay agua", o un resultado preciso en porcentaje o partes por millón (ppm) añadiría un valor significativo a las decisiones de mantenimiento?

Además, cuando se trata de notificar los niveles de limpieza de las muestras mediante el código ISO y el recuento de partículas, ¿qué ayuda más al cliente, el simple código ISO o el código complementado con un desglose completo del número de partículas en cada micra?

CÓDIGO ISO
22/19/13
CÓDIGO ISO >4 μm >6 μm >10 μm >14 μm >21 μm >38 μm >70 μm >100 μm
22/19/13 20959 3656 340 73 22 2 0 0

3. Propiedades de los fluidos

El análisis del estado general de los lubricantes ayuda a determinar la salud futura de los equipos y los cambios o rellenados de aceite que puedan ser necesarios. Todos los laboratorios deberían ofrecer una amplia gama de servicios de análisis del estado de los fluidos en función de la maquinaria de la que se hayan tomado muestras de aceite. Estas pruebas son un excelente barómetro del estado general del componente y del propio lubricante. Realizar pruebas en condiciones no sólo es una opción económicamente viable, sino que debería considerarse estándar para cualquier muestra de aceite. En el clima actual de preocupación por los costes y por el medio ambiente, la prolongación de la vida útil de los lubricantes contribuirá a reducir los costes y a proteger el medio ambiente frente a la eliminación prematura de lubricantes.

La inclusión del índice de base y el índice de acidez en una muestra de aceite de motor y del índice de acidez solo en los aceites industriales, junto con la utilización de sistemas avanzados de análisis e interpretación de datos, permite juzgar cuánto más puede prolongar una organización un drenaje de aceite de forma segura, si se controlan los parámetros correctos y se siguen las recomendaciones asociadas. Estos servicios no siempre se incluyen en algunos programas básicos de pruebas, lo que significa que podría estar perdiendo importantes ahorros, tanto económicos como medioambientales, si los ignora.

Cualquier prueba es mejor que ninguna, pero actualizar sus muestras a una prueba más avanzada añadirá un valor significativo, mejorará proactivamente la fiabilidad y ahorrará más equipo.

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Publicado el 9 de julio de 2020

Peligros de las pruebas del número base ASTM D2896

 

ASTM D2896 Número base

La primera preocupación que tengo con ASTM D 2896 es una preocupación de seguridad en el laboratorioque me preocupa bastante y que la mayoría de los clientes desconocen. En pocas palabras, los problemas de seguridad de la norma ASTM D2896 son considerables. Los reactivos utilizados para esta prueba son básicamente algunos de los más peligrosas que he encontrado en mi carrera profesional.

Productos químicos peligrosos

El valorante utilizado en la norma ASTM D2896 es el ácido perclórico. Se trata de un ácido muy fuerte que es corrosivo, oxidante y puede causar daños en los órganos durante períodos prolongados de exposición. Como oxidante, se sabe que causa explosiones. Uno de los disolventes utilizados en esta prueba es el clorobenceno, un disolvente clorado extremadamente nocivo para el medio ambiente. De hecho, es tan nocivo que está prohibido en muchos países del mundo. Basta decir que los productos químicos utilizados en esta prueba son peligrosos para quienes la realizan.

Ácido perclórico

El 20 de febrero de 1947, una violenta explosión sacudió la ciudad de Los Ángeles, California, causando la muerte de 17 personas y el derrumbamiento de 116 edificios, incluida la demolición completa de la O'Connor Electro-Plating Works, origen de la explosión. A partir del cúmulo de información y desinformación, que varió desde los primeros rumores de un nuevo y potente explosivo del ejército, detonado prematuramente, hasta la decisión, casi tres semanas después, del jurado de instrucción de que la explosión pudo deberse a la contaminación de una solución de ácido perclórico y anhídrido acético con "materiales fácilmente oxidables", el ácido perclórico se convirtió en el objeto de las investigaciones de los aseguradores en todo el país.

 

Pruebas adecuadas, fluidos adecuados, equipos adecuados, entorno adecuado

Mi otra preocupación es proporcionar resultados de análisis de fluidos que utilicen las pruebas adecuadas en los fluidos adecuados para el equipo adecuado en el entorno adecuado. Las pruebas y los métodos de ensayo podrían cambiar en función de todos estos factores, y demasiados clientes solicitan la norma ASTM D2896 para medir el índice de base de un aceite por buenas razones, aunque equivocadas.

Antecedentes de las pruebas del número base

En primer lugar, un poco sobre el número base y cómo se mide. Los resultados de una prueba del número de base son de vital importancia para usted desde el punto de vista del mantenimiento y la fiabilidad. Los elementos alcalinos se añaden a los aceites base para que reaccionen con los ácidos débiles que se forman durante la combustión del gasóleo. La reserva alcalina neutraliza los ácidos y forma productos de degradación ligeramente básicos que ya no son capaces de reaccionar con los ácidos débiles. Con el tiempo, la reserva alcalina del lubricante se agota hasta el punto de que el aceite ya no puede proteger los equipos de la corrosión ácida.

Breve historia de la norma ASTM D2896

La norma ASTM D2896 se diseñó exclusivamente para determinar la reserva de alcalinidad en lubricantes nuevos. Repetiré esto último, ya que es el quid de la cuestión: los lubricantes nuevos. La prueba utiliza ácido perclórico como valorante porque reacciona de forma rápida y fiable con la gran reserva de alcalinidad de los lubricantes nuevos. A continuación, la norma ASTM D2896 mide el producto de la valoración para determinar la fuerza de la reserva alcalina. Este método es fiable, por lo que sigue siendo utilizado por los fabricantes de aceite y figura en la hoja de especificaciones del aceite.

Sin embargo, el ácido perclórico es demasiado fuerte para utilizarlo en presencia de productos de degradación débilmente básicosespecialmente los aceites utilizados en motores de combustión interna. Cuando se aplica la norma ASTM D2896 a fluidos en servicio, el ácido perclórico reacciona con todos los elementos básicos disponibles. En lugar de medir la reserva alcalina como queremos, también se valora con los productos de degradación. Esto puede dar como resultado lo que ASTM denomina "falsamente exagerado" o, a veces, incluso "falsamente subestimado". Por estas razones, ASTM dice:

"Cuando se requiere el número de base del aceite nuevo como expresión de su calidad de fabricación, se prefiere el método de prueba D2896, ya que se sabe que valora bases débiles que este método de prueba (ASTM D4739) puede o no valorar de forma fiable."

 

ASTM D4739 - ¿Un nuevo método?

La solución requería un nuevo método para la comprobación del número de base en fluidos en servicio. La norma ASTM D4739 sustituye el ácido perclórico por ácido clorhídrico como valorante. Dado que el ácido clorhídrico es más débil que el ácido perclórico, sólo reacciona con las reservas alcalinas y no con los productos de degradación ligeramente básicos.

 

 

Además, la norma ASTM D2896 puede dar puntos de inflexión muy pobres o incluso múltiples puntos de inflexión pobres en lubricantes en servicio, especialmente si están muy degradados. Esto hace que, en el mejor de los casos, sea difícil obtener resultados precisos y fiables, y en el peor, totalmente erróneos.. Para empeorar aún más la situación, el ácido perclórico reaccionará con los metales de desgaste de los fluidos en servicio. Esto hará que se consuma más valorante, lo que dará como resultado un número de base más alto. Esto puede dar lugar a que se oculte un problema que podría resolverse si se conociera el valor real.

Los métodos ASTM son bastante claros al respecto. ASTM D2896 para lubricantes nuevos y ASTM D4739 para aplicaciones en servicio.. Sin embargo, muchos clientes solicitan la norma ASTM D2896 para los lubricantes en servicio. ¿Por qué? Creo que el principal motivo es que la especificación del lubricante nuevo o el certificado de análisis indica ASTM D2896 como método para la prueba del número de base.

ASTM D4739 / ASTM D2896 Escenario

Una parte importante del debate es este hecho esencial: no todas las pruebas realizadas en un certificado de análisis de lubricantes son pertinentes para la supervisión del estado de los lubricantes en servicio. Muchas de las pruebas realizadas en lubricantes frescos están diseñadas para demostrar que se han añadido todos los aditivos a la mezcla como prueba de control de calidad. En consecuencia, si sólo solicita pruebas basadas en el certificado de análisis del fabricante, no se obtienen los datos adecuados para hacer una recomendación de mantenimiento precisa y fiable. En el mejor de los casos, está pagando por unas pruebas que no le proporcionan ninguna información, o una información limitada, sobre el mantenimiento y la fiabilidad de su equipo. En el peor de los casos, podría estar obteniendo resultados engañosos. Esto es especialmente cierto en el caso de ASTM D4739 / ASTM D2896.

Cambio a ASTM D4739

Como resultado, ASTM D4739 es definitivamente el método de elección para fluidos en servicio. Hágase un favor, realice el cambio hoy mismo y mejore la calidad de la información que puede utilizar para mejorar su fiabilidad.

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Publicado el 7 de julio de 2020

La importancia de enviar una muestra de referencia básica

¿Qué es una muestra de referencia básica?

Una muestra de referencia de base es una muestra de producto nuevo o sin usar enviada al laboratorio de análisis de fluidos. La presentación de una muestra de referencia permite conocer los valores iniciales del producto en uso. Es importante que la muestra de referencia que se presente no se haya introducido en un sistema, ya que esto puede introducir variables como la mezcla, la contaminación o la degradación. Lo ideal es que la muestra se extraiga de una fuente verificable, como un depósito a granel, un contenedor, un cubo o una botella.

¿Cuáles son las ventajas de presentar una muestra de referencia básica? 

Es importante conocer los valores de partida de su lubricante. Saber dónde comienzan los valores de índice de base (BN) y/o índice de acidez (AN), oxidación y nitración proporcionará una predicción más precisa de cómo debe marcarse la muestra de aceite usado a medida que el lubricante se degrada. Asimismo, si se conocen los niveles de aditivos, será más fácil para el analista de datos determinar si el lubricante estaba realmente instalado en la máquina.

¿Qué hace el laboratorio con mi muestra de referencia basal?

Las muestras de referencia son específicas de cada cuenta, lo que significa que se utilizarán en la cuenta para la que se presentaron y aparecerán en los informes de muestras de aceite usado que utilicen el mismo producto. Al enviar una muestra de referencia, es importante rellenar correctamente la documentación de la muestra para indicar que se trata de una muestra de referencia marcando la casilla "referencia de referencia". Al seleccionar esta casilla, se introducirá automáticamente la muestra de referencia como tipo de componente.

Tener cuidado de proporcionar la información completa del producto (fabricante, nombre del producto y grado de viscosidad) y utilizar una muestra de una fuente conocida y verificada garantizará que la información generada por el laboratorio sea útil y fiable para compararla con futuras muestras usadas o sospechosas. Una vez que una cuenta dispone de una muestra de referencia de referencia establecida, es importante que las muestras usadas con el mismo producto tengan la información sobre el producto exactamente igual que la muestra de referencia. Esto garantizará que las muestras de referencia y las utilizadas estén vinculadas para su comparación en los informes.

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Publicado el 9 de junio de 2020

Optimización de los intervalos en turbinas productoras de energía

Los aerogeneradores desempeñan un papel cada vez más importante en la producción de energía más ecológica. Esto significa que es vital que estas unidades funcionen a su capacidad óptima durante periodos más largos. Esto requiere un alto nivel de fiabilidad de los equipos y, debido a las ubicaciones remotas o las dificultades de acceso, todos los tipos de mantenimiento deben planificarse a intervalos óptimos para garantizar el máximo tiempo de actividad y reducir el coste total de propiedad (TCO).

Los fluidos de funcionamiento en el interior de una turbina (aceite lubricante en cajas de cambios y sistemas hidráulicos, fluidos utilizados en los sistemas de refrigeración y grasas utilizados) desempeñan un papel importante en la optimización del funcionamiento del aerogenerador. Todos estos fluidos operativos deben controlarse de cerca para determinar el estado del fluido, los niveles de contaminación y medir los niveles de metales de desgaste generados en cada sistema.

Lo que también es cada vez más importante es la conectividad y la integración de todos estos resultados de muestras de fluidos con otras mediciones y lecturas operativas tomadas de las turbinas. Dada la importancia de planificar el mantenimiento en intervalos operativos óptimos y reducir el tiempo de inactividad no programado, la supervisión de los resultados de estas muestras en los sistemas de gestión de activos o ERP de los fabricantes de equipos originales garantiza que todo el proceso de operación y mantenimiento sea mucho más eficiente.

Utilización de la tecnología exclusiva de POLARIS Laboratories DataConnect las empresas pueden beneficiarse de órdenes de trabajo generadas automáticamente a partir de muestras críticas dentro de su propio sistema operativo, así como de la evaluación de los informes de muestras junto con otras lecturas para garantizar el máximo tiempo de actividad de las turbinas.

El uso de un laboratorio global de análisis de fluidos también garantizará que los operadores se beneficien de tener todos sus datos en un único silo, haciendo de nuevo que el proceso de supervisión y extracción de datos de muestras sea más coherente y eficiente.

 

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Publicado el 27 de mayo de 2020

Hundirse o nadar: Análisis de fluidos + Marina

En el entorno de transporte actual, el tiempo de actividad, la seguridad, la prolongación de la vida útil de los equipos y el aumento de los intervalos de cambio de aceite son, y deben ser, el objetivo de cualquier programa de análisis de fluidos.

Obtener el máximo valor de sus programas, ya sean lubricantes, refrigerantes, combustibles, grasas o análisis de residuos de filtros, puede ayudarle a evitar:

  • Tiempos de inactividad no programados y mantenimiento no planificado y costes de reparación asociados.
  • Necesidades urgentes de inventario de reposición de lubricantes con poca antelación o en zonas remotas
  • Gasto adicional en lubricantes por cambiar el aceite innecesariamente sin disponer de un informe de análisis histórico.
  • Problemas no detectados que acaban provocando un fallo catastrófico del equipo.

El análisis de aceites existe desde la década de 1940, pero ha evolucionado mucho desde entonces. Los equipos también han evolucionado a medida que el diseño o las presiones medioambientales han exigido que algunos de ellos sean más ligeros, consuman menos combustible y se fabriquen con mayores tolerancias y materiales más exóticos. El resultado suele ser un mayor esfuerzo para el lubricante, a menudo con un menor volumen de lubricante en circulación para ahorrar peso.

Prácticas habituales

Tomemos como ejemplo los motores marinos o de centrales eléctricas con anillos antipulido en las camisas de los cilindros. El uso de anillos antipulido se traduce en un menor consumo de aceite, lo que es una ventaja para el propietario del equipo, pero ya supone una mayor carga para el lubricante debido al menor volumen del cárter de aceite y a la menor necesidad de rellenarlo con frecuencia. El control de parámetros críticos como el número de base mediante pruebas de laboratorio y a bordo ha funcionado bien y ya se ha demostrado que es una práctica estándar del sector.

Ver el retorno de la inversión

Las ventajas de su programa de análisis de fluidos pueden amortizarse muy fácilmente al poder supervisar más de cerca el estado de los equipos y los fluidos, ayudar a gestionar la aplicación de los programas de intervalos de cambio de aceite y, en todos los casos, proporciona la información sobre el estado del aceite y la maquinaria necesaria para tomar decisiones informadas sobre la fiabilidad operativa y el mantenimiento futuro.

Con las herramientas de elaboración de informes de gestión, un programa de análisis de fluidos puede reunir toda esta información en una sola plataforma, facilitando la visualización de los indicadores clave de rendimiento de todos los activos. Si se utilizan correctamente, los valores atípicos pueden detectarse con mayor rapidez. Por supuesto, el análisis del aceite es sólo una parte de un programa de mantenimiento completo y debe utilizarse junto con la vibración, la acústica y la termografía, cuando proceda.

Seminario web gratuito sobre análisis de fluidos en la industria naval

Si está interesado en aprender sobre el análisis de fluidos en relación con la industria marítima, le animo a asistir a nuestro próximo seminario web el 16 de junio. La participación es gratuita y está abierta a todo el mundo.

Hundirse o nadar: cómo el análisis de fluidos salva los motores marinos

16 de junio a las 11.00 h ET

Consulte los temas que se tratarán e inscríbase aquí.

Si desea más información sobre POLARIS Laboratories®, póngase en contacto con nosotros. Le mostraremos la forma en que POLARIS Laboratories® le ayuda a crear un programa de análisis de fluidos personalizado con todas las ventajas de vincularlo a su programa CMMS, proporcionándole comentarios procesables sobre el análisis de fluidos y un portal de informes en línea, todo ello con las ventajas de ser un laboratorio independiente y ayudándole a ahorrar dinero.

 

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Publicado el 25 de marzo de 2020

Keep Calm and Sample On

Mientras los gobiernos intentan frenar la propagación del COVID-19, las empresas se enfrentan a nuevos retos relacionados con la logística, el transporte, el cierre de fronteras y las cuarentenas. Sin embargo, la gente sigue contando con que empresas como la suya continúen transportando, produciendo, suministrando energía, extrayendo minerales y operando con normalidad.

Entonces, ¿en qué quedamos? Pues seguir tomando muestras.

Si puede, le animamos a que mantenga la calma y siga tomando muestras. Al fin y al cabo, muchos años de comentarios de nuestros clientes confirman que el análisis de fluidos es uno de los más rentable para mantener los equipos operativos, sobre todo porque también ahorra tiempo a los técnicos de mantenimiento. Conscientes de lo útil que es nuestro servicio para nuestros clientes, Laboratorios POLARIS® ha puesto en marcha nuevas políticas para mantener sanos a los trabajadores y operativos nuestros laboratorios. Haga clic aquí para leer nuestro mensaje oficial COVID-19 a los clientes.

Estamos aquí para ayudarle

Pueden surgir circunstancias que cierren uno de nuestros laboratorios o impidan el transporte de muestras a su laboratorio habitual. En ese caso, nuestro sistema "un laboratorio, múltiples ubicaciones" le proporcionará pruebas y análisis de calidad independientemente de a cuál de nuestros laboratorios lleguen sus muestras. Envíe su muestra al lugar al que pueda llevarla y trabajaremos con rapidez para iniciar las pruebas y entregarle los resultados. A continuación encontrará una lista de nuestros seis laboratorios repartidos por todo el mundo. Le tenemos cubierto.

Indianápolis
7451 Winton Drive
Indianápolis, IN 46268

Houston
10910 W. Sam Houston Parkway N.,
Suite 700
Houston, TX 77064-6314

Salt Lake City
3060 W. California Avenue, Suite B
Salt Lake City, UT 84104

Edmonton
Calle 75, 5140
Edmonton, Alberta Canadá T6E 6W2

Guatemala
Calzada Atanasio Tzul 22-00 zona 12, 01012
Centro Empresarial El Cortijo II, Ofibodega 319
Ciudad de Guatemala, Guatemala

Poznan
ul.Rubież 46H, 61- 612
Poznan, Polonia

Todos nos enfrentaremos a retos con esta crisis, pero podemos superarlos trabajando juntos. POLARIS Laboratories® está aquí cuando y donde nos necesite.

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Publicado el 24 de marzo de 2020

Cómo optimizar la salud de sus activos

Por término medio, el gestor de activos dedica unas 10.000 horas al activo antes de venderlo. Hace tiempo que tiene su activo, pero ha llegado el momento de venderlo. Sin embargo, se pregunta cuánta vida le queda a ese activo. Si lo conserva otras 10.000 horas, puede ahorrarse mucho dinero en costes de sustitución y mantenimiento. Su activo ha funcionado bien, conoce su historial de mantenimiento y se pregunta ¿realmente necesito venderlo?

Decidir si reparar o vender

Muchas flotas utilizan los equipos hasta el 80% de su vida útil y luego los venden. Pero, ¿sabía usted que puede incorporar el análisis de los residuos del filtro para determinar la fiabilidad del equipo en ese 80 por ciento de esperanza de vida? Si se detecta algún problema, puede proceder a reconstruir o reparar el equipo, o bien venderlo. Aspectos a tener en cuenta al tomar la decisión de vender:

  • ¿Compró su bien usado?
  • ¿Cómo era el historial de mantenimiento de su activo antes de comprarlo?
Utilización del análisis de restos de filtros

Puede utilizar análisis de residuos de filtros (FDA) para determinar cómo está su activo y cómo aguanta. He aquí un par de recomendaciones sobre cómo incorporar la FDA a su programa, en función de la esperanza de vida estimada:

0-20% Se podría caracterizar como rodaje o, en el caso de equipos usados, como la línea de base de su equipo. ¿Cuál es el patrón de desgaste en los primeros 20% de uso del activo? El envío de tres filtros con muestras de aceite a intervalos regulares puede darle un patrón.
20-80%  Se recomienda realizar pruebas sólo cuando la tendencia de los metales de desgaste aumente o se observe un aumento significativo de los metales de desgaste.
80%>  Esto es lo que se denomina un activo senior. Enviar tres filtros con muestras de aceite a intervalos regulares puede darle un patrón. A continuación, revise para determinar el intervalo de reanálisis en función de los resultados de la FDA. Puede que tenga que vender su activo antes de que se produzca un mantenimiento significativo, o puede que descubra que su activo tiene mucha vida útil.
Vea lo que queda atrapado en su filtro

La FDA es una gran herramienta para añadir a su caja de herramientas de fiabilidad de activos. Complementa las pruebas de análisis de fluidos viendo no sólo los datos que circulan por el aceite, sino también lo que queda atrapado en el filtro. Estos datos son cruciales para comprender la fiabilidad de su equipo.

Vea cómo una empresa pudo ahorrar más de $250,000 realizando las pruebas y evitando la sustitución de la caja de cambios.

¿Desea empezar a realizar análisis de residuos de filtros en sus activos? Póngase en contacto con su gestor de cuentas o custserv@eoilreports.com para añadirlo a su programa.

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Publicado el 18 de marzo de 2020