Gestione su flota en tiempo real

Los responsables de mantenimiento del sector de la construcción tienen a su alcance más información que nunca sobre la salud y los riesgos de sus equipos. Información en tiempo real sobre la ubicación de los equipos, las condiciones de funcionamiento, la temperatura de los componentes, los códigos de avería y muchos otros datos telemáticos y de los sensores de a bordo. Esta información no son sólo datos en bruto, sino que se convierte en información útil, incluyendo alertas, cuadros de mando, tablas y gráficos que permiten tomar decisiones de mantenimiento con conocimiento de causa.

El análisis de fluidos añade valor

Todos conocemos el valor de un programa de análisis de fluidos exitoso y cómo, cuando se implementa y ejecuta correctamente, puede revelar las primeras etapas de desgaste anormal de los componentes y ayudar a determinar los intervalos de drenaje óptimos. El análisis de fluidos es la ciencia líder en pruebas no invasivas disponibles para un programa de mantenimiento predictivo.

Entonces, ¿por qué no ha incorporado los resultados de sus análisis de fluidos al resto de la información que está recopilando?

Se están produciendo conexiones

Imagínese que tuviera al alcance de la mano una copia electrónica del último informe del operador que indica un "nivel bajo de refrigerante", además de que los sensores de a bordo del motor revelan una temperatura excesiva del motor, y que también tiene el último informe del análisis del aceite del motor que muestra un alto nivel de sodio y potasio (que es un indicador seguro de la presencia de refrigerante en el aceite del motor).

¿No sería muy beneficioso disponer fácilmente de toda esta información combinada? Piense no sólo en el valor de decidir si el equipo debe apagarse inmediatamente o dejarse en funcionamiento, sino también en el valor de conocer las acciones de mantenimiento y las reparaciones que deben realizarse.

Así que, volviendo a la pregunta, ¿por qué los datos del análisis de fluidos no forman parte de la información en tiempo real en la que te estás centrando?

Conectarse es fácil

Hoy, con la solución de integración de POLARIS Laboratories, DataConnectSi desea que sus datos de análisis de fluidos se sincronicen directamente con su GMAO, sólo tiene que enviar un correo electrónico. Tal vez le gustaría que el laboratorio trabajara con su proveedor de servicios telemáticos para el desarrollo de los cuadros de mando, tablas y gráficos que le gustaría ver, podemos hacerlo. En el mundo conectado de hoy en día, sólo tiene sentido integrar todos los datos disponibles, incluidos los análisis de fluidos.

Póngase en contacto con su gestor de cuenta o custserv@eoilreports.com por su interés en este servicio gratuito que ofrecemos a nuestros clientes.

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Publicado el 5 de febrero de 2020

Análisis de aceite + Fiabilidad de los activos

Fiabilidad de los equipos

Un programa de análisis de fluidos bien aplicado y gestionado se convierte en una herramienta fundamental para mantener su equipo en condiciones óptimas. Aunque supone un coste adicional, el análisis de fluidos puede reportar dividendos en mantener el equipo en funcionamiento durante más tiempo, minimizando las reparaciones y reduciendo el tiempo de inactividad. El aceite lubricante es el más común de los fluidos analizados (haga clic aquí para ver cómo el análisis de aceite puede influir en la fiabilidad general de su equipo), pero hay otros fluidos del equipo igual de importantes que deben tenerse en cuenta para el análisis: refrigerante, gasóleo y grasas. El análisis de todos los lubricantes y fluidos que circulan por el sistema puede proporcionar una imagen completa de lo que ocurre y detectar posibles problemas antes de que se conviertan en catastróficos.

Para establecer un buen programa de análisis de fluidos, hay que empezar por asociarse con una empresa sólida, laboratorio certificado que pueda analizar todos estos fluidos, y con amplia experiencia en la interpretación de los resultados.

Más allá del informe de análisis

Los datos de sus muestras pueden utilizarse para determinar tendencias, así como índices de desgaste que influirán en el mantenimiento programado, las reparaciones y las revisiones de los equipos. Su laboratorio asociado también debe ayudarle con las mejores prácticas para establecer un programa de análisis de fluidos sólido y completo. A continuación encontrará más consejos para gestionar un programa eficaz de análisis de fluidos:

Gestionar su programa

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Publicado el 14 de enero de 2019

6 pasos para una gestión eficaz de los programas

Las capacidades actuales de análisis de aceite ofrecen mucho más que la simple supervisión de la salud de los componentes. Con la tecnología actual, junto con la realización de las pruebas adecuadas, podemos supervisar el estado del aceite, ver si es adecuado para un uso continuado, reducir la cantidad de aceite usado desechado, ajustar los intervalos y las estrategias de mantenimiento, ajustar los programas de sustitución de componentes, mejorar las previsiones y los presupuestos y aumentar las horas de vida útil de los componentes.

Entonces, ¿cómo podemos estar seguros de maximizar el retorno de la inversión del análisis de aceite? Pues bien, en mi opinión, creo que debe abarcar los seis pasos siguientes para ser un programa de análisis de fluidos de "clase mundial - mejores prácticas".

1. Selección de un laboratorio de calidad

  • Precisión, fiabilidad y puntualidad
  • Certificaciones y acreditaciones
  • Plazos de entrega coherentes
  • Capacidad de ensayo
  • Pertinencia de las recomendaciones de mantenimiento
  • Herramientas de gestión de la información
  • Ubicación de las instalaciones

2. Determinar los objetivos del programa

  • ¿Cuáles son los objetivos? Ampliar los intervalos de cambio de aceite, reducir las averías, prolongar la vida útil de los equipos, controlar los costes de mantenimiento y lubricación, etc.
  • Sea cual sea el objetivo o los objetivos, si no establece estos objetivos por adelantado, y no tiene la pruebas adecuadas objetivos, su programa nunca alcanzará todo su potencial.

3. Crear una lista detallada de equipos

  • La información sobre la lista de equipos debe enviarse al laboratorio antes de que se envíen las muestras de aceite para su análisis.
  • Tenga en cuenta lo siguiente al confeccionar la lista: Tipo de unidad, OEM, número de modelo, fabricante de lubricante, tipo/grado de lubricante, tipo/tamaño de filtración, capacidad del depósito e intervalo de muestreo.
  • Lea más sobre cómo añadir y editar equipos en HORIZON® aquí.

4. Identificar los recursos disponibles

  • Gestor de datos: un "guardián" que gestione y almacene los datos, idealmente una persona con buenos conocimientos de informática e Internet.
  • Muestreador: un "engrasador" que ha recibido formación sobre los dispositivos/técnicas de muestreo, selecciona las pruebas adecuadas, toma muestras representativas a intervalos especificados y sigue el procedimiento adecuado para enviar toda la información requerida junto con la muestra al laboratorio.

5. La importancia del tiempo

  • Una vez tomada(s), la(s) muestra(s) debe(n) enviarse inmediatamente al laboratorio
  • Una vez recibido el informe del laboratorio, deben evaluarse los resultados y emitirse la(s) orden(es) de trabajo, de modo que las recomendaciones del analista de datos se pongan en práctica lo antes posible y, a continuación, se comuniquen los resultados al laboratorio.

6. Informe a la dirección

Obtenga más información sobre nuestras soluciones para gestionar eficazmente su programa.

Maximice la fiabilidad de sus activos y recupere el control de sus programas de producción con un eficaz programa de análisis de fluidos de POLARIS Laboratories® . . cuesta tan poco proteger tanto.

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Publicado el 22 de octubre de 2019

 

Consejos para extraer una muestra de fluido para su análisis

De aceites a refrigerantes, de refrigerantes a grasas: todos tenemos nuestros propios métodos para extraer una muestra. Pero, ¿está obteniendo realmente la muestra más representativa para enviarla a analizar? En muestra precisa y representativa le proporcionará los resultados de muestreo más fiables, para que pueda tomar las medidas de mantenimiento correctas. ¿Desea obtener más información sobre las mejores prácticas para tomar una muestra? A continuación encontrará algunos consejos:

Muestras de aceite y refrigerante

Existen varios métodos para extraer muestras de aceite y refrigerante, como una bomba de vacío, una válvula de sondeo y un método de pulsador.

  • Consejos para utilizar el método de la bomba de vacío
    • Se utiliza para extraer muestras de un varilla o sistema no presurizado
    • Tomar una muestra cuando el equipo esté a la temperatura normal de funcionamiento o cerca de ella.
    • Asegúrese de que el tubo es lo suficientemente largo como para llegar a la mitad del depósito.
  • Consejos para utilizar un método de válvula de sonda de la serie KST
    • Utilizar con válvulas instaladas en un sistema presurizado con un mínimo de 4 psi a un máximo de 1000 psi
    • Tomar la muestra cuando el equipo esté a la temperatura normal de funcionamiento o cerca de ella.
    • Limpie la válvula con un paño seco y sin pelusa.
    • Enjuague al menos 3 veces en un "contenedor de residuos" debajo de la válvula para purgar el aceite estancado y los residuos.
    • Llene la botella de la muestra aproximadamente 3/4 de su capacidad
  • Consejos para utilizar un método de válvula de muestreo con pulsador KP
    • Utilizar con válvulas instaladas en una línea presurizada con un mínimo de 4 psi a un máximo de 100 psi.
    • Tomar la muestra cuando el equipo esté a la temperatura normal de funcionamiento o cerca de ella.
    • Retire la tapa protectora de la válvula y limpie la abertura con un paño limpio, seco y sin pelusa.
    • Enjuague al menos 3 veces en un recipiente separado y luego deseche el aceite usado
    • Llene la botella de la muestra aproximadamente 3/4 de su capacidad

Para obtener instrucciones completas, paso a paso, para tomar un muestra de aceite o un muestra de refrigerante con estos métodos, consulte nuestros boletines técnicos o vea nuestro vídeo Muestreo y envío de análisis de fluidos.

Muestreo y presentación de análisis de fluidos

Muestras de grasa

Existen dos métodos para recoger muestras de grasa: un dispositivo estándar de muestreo de grasa o un mango en T.

  • Método de muestreo de grasa
    • Cada kit incluye un émbolo, una jeringa, una espátula y un muestreador de grasa para recoger la muestra.
    • Recoger la grasa del componente y llenar la jeringa
    • Utilice la jeringa para llenar el muestreador de grasa
  • Método del asa en T
    • Utilice este método para recoger una muestra representativa cuando una espátula no pueda alcanzar el zona activa
    • Fije el muestreador de grasa a la herramienta de mango en T
    • Mida la profundidad adecuada de la muestra introduciendo el botón de bloqueo en el orificio apropiado
    • Insertar completamente el muestreador de grasa y el mango en T en el componente hasta que la T entre en contacto con la cara de la carcasa.

Para obtener instrucciones completas, paso a paso, para tomar una muestra de grasa con un muestreador de grasa o utilizando el Herramienta con mango en T, consulte nuestros boletines técnicos o vea nuestros vídeos de demostración a continuación.

Cómo tomar una muestra de grasa con un muestreador de grasa

Cómo tomar una muestra de grasa con un mango en T

Después de recoger la muestra, coloque la pegatina con el código de barras en el frasco o recipiente de la muestra, envíe la información de la muestra en línea y envíe la muestra al laboratorio más cercano para su procesamiento y análisis.

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Publicado el 17 de septiembre de 2019

Eliminación de los costosos tiempos de inactividad de los equipos

En el sector de la construcción, vemos condiciones de funcionamiento duras, variaciones extremas de carga y costes elevados con la sustitución de equipos. Por eso, el análisis de fluidos es clave para satisfacer las elevadas exigencias de sus clientes, en los plazos previstos.

Entornos de equipos pesados

Los equipos de construcción suelen estar expuestos a factores ambientales extremos e incontrolables durante largos periodos de tiempo, pero aún así se espera que mantengan unos niveles de rendimiento óptimos. La contaminación y el desgaste son inminentes y pueden detener la producción en un santiamén si no se controlan.

Control de las condiciones

El control del estado tanto del fluido como de la unidad mediante el análisis de fluidos identifica los contaminantes que causan desgaste y su efecto en el rendimiento de los componentes. La supervisión del estado del refrigerante junto con el aceite del motor crea una imagen más clara de lo que ocurre en el motor. La frecuencia de muestreo debe basarse en la importancia de la unidad para la producción, así como en los costes de sustitución o reparación.

Más información sobre nuestras soluciones y recomendaciones de ensayo para el sector de la construcción:

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Publicado el 11 de junio de 2019

 

Celebrando 20 años

Como líder innovador en gestión de activos, fiabilidad y análisis de fluidos, POLARIS Laboratories® celebra dos décadas de logros, éxitos y soluciones innovadoras que hemos aportado a nuestros clientes, todo ello mientras salvaban continuamente sus equipos.

Inicio

En 1999, abrimos nuestras puertas por primera vez como laboratorio de análisis de aceite, con la misión de proporcionar excelencia en pruebas de aceite, análisis, experiencia en tribología, datos y recomendaciones. Nuestro primer laboratorio estaba en Greenwood, Indiana, y en 2002 nos trasladamos a la zona noroeste de Indianápolis, que desde entonces es nuestro hogar. En ese tiempo, hemos pasado de cinco a más de 200 empleados (en siete laboratorios repartidos por todo el mundo) - que se esfuerzan cada día por satisfacer (y superar) las expectativas de los clientes.

20 años en 5 minutos

Vea el vídeo para conocer lo más destacado de nuestra historia, nuestros logros y nuestros planes de futuro.

Nuestros valores

Nuestros valores fundamentales han seguido siendo los mismos a lo largo de nuestros 20 años, haciendo hincapié en transmitir a nuestros clientes que salvar sus equipos es algo más que enviar una muestra a nuestro laboratorio y obtener los resultados. Lo que sigue salvando los equipos son los clientes que utilizan las recomendaciones que les proporcionamos para tomar medidas, establecer un historial de tendencias y gestionar eficazmente sus programas de mantenimiento y fiabilidad.

Qué significa

20 años como proveedor líder de análisis de fluidos en el sector han supuesto 48.439 equipos y $253.575.289 ahorros para nuestros clientes. Vea a continuación algunas estadísticas de POLARIS Laboratories®:

Mirando al futuro

Con la vista puesta en el futuro, seguiremos centrándonos en ofrecer a nuestros clientes la máxima calidad de servicio, resultados de análisis precisos y puntuales, pruebas especializadas y soluciones innovadoras de integración de datos. Estamos ampliando nuestras capacidades de pruebas y análisis para incluir la grasa, estamos avanzando en nuestra Gestión de datos HORIZON y estamos aumentando la adopción de nuestra solución revolucionaria para la automatización e integración de datos de muestras, denominada DataConnect.

¡Salud por 20 más!

Ver el comunicado de prensa completo.

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Publicado el 7 de mayo de 2019

Exponga lo que hay en sus filtros

Los filtros de aceite están diseñados para filtrar los posibles contaminantes, pero los restos que quedan atrapados en el filtro pueden ayudar a salvar las distancias y decirle qué hay realmente causando desgaste en su sistema. El análisis de residuos del filtro (FDA) analiza esos residuos. Ayuda a identificar los contaminantes nocivos y las partículas y mecanismos causantes del desgaste que no se detectan con el análisis tradicional del aceite. El FDA se realiza mediante las siguientes pruebas de laboratorio:

  • Ferrografía analítica
  • Micropatch
  • Metales elementales por ICP
  • Digestión ácida
  • Sólidos gravimétricos

Vea el vídeo para comprobar cómo realizamos la FDA en POLARIS Laboratories®.

1. Ferrografía analítica

  • Identifica las partículas según sean metálicas o no metálicas y según su forma y color
  • Analiza las partículas a través de un microscopio para determinar el origen de las partículas de desgaste
  • Las imágenes digitales de las partículas se incluyen en el informe de análisis del analista de datos

2. Micropatch

  • Las partículas se identifican y califican como contaminantes
  • La mayoría de las partículas detectadas por la prueba del micropatch son demasiado pequeñas para ser detectadas mediante pruebas rutinarias; por lo tanto, a menudo se recomienda la prueba del micropatch después de se realiza el análisis del aceite.

Las pruebas analíticas de ferrografía y micropatch se realizan bajo un potente microscopio y suelen ser vitales para determinar las partículas de desgaste y los contaminantes que no ve el ojo humano y que no detecta el análisis de aceite de campo.

3. Análisis elemental de metales: Detecta partículas inferiores a 8-10µ e informa de los datos de 24 metales elementales.

4. Digestión ácida: Identifica las partículas grandes acumuladas en el filtro.

5. Sólidos gravimétricos: Determina el total de sólidos en el filtro en función de la masa.

El siguiente nivel

El análisis de residuos de filtros lleva el análisis elemental al siguiente nivel para determinar el tamaño de las partículas y el tipo de desgaste. La FDA también le permite realizar un análisis de la causa raíz del desgaste para detectar las primeras fases de los fallos de los componentes y, a su vez, le ayuda a prolongar la vida útil de sus componentes.

Descubra más sobre la ferrografía analítica y las pruebas Micropatch leyendo este Boletín Técnico.

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Publicado el 2 de mayo de 2019

Un mundo conectado: El análisis de fluidos no es una excepción

Vivimos en un mundo conectado. Nuestra vida diaria implica cientos de interacciones con datos y tecnología, así que ¿por qué debería ser diferente su programa de análisis de fluidos? La forma en que envíe las muestras, reciba los resultados, gestione los datos de las pruebas y actúe según las recomendaciones de mantenimiento determinará el ROI de su programa. A su vez, esto afecta al tiempo de actividad y al coste total de propiedad (TCO) de los equipos que utiliza.

Todos estamos viviendo una revolución tecnológica, por lo que es más importante que nunca entender cómo nuestros dispositivos y El Internet Industrial de las Cosas (IIoT) pueden ser parte integral de su programa de análisis de fluidos.

Un sistema: Acciones más inteligentes

Desde el punto de vista de la gestión del mantenimiento, la visualización de los resultados de los análisis de aceite de una máquina individual en el misma pantalla ya que sus lecturas de vibraciones y los datos de los sensores permiten al ingeniero reaccionar más rápidamente a las recomendaciones, evaluar el panorama general y comprender que un conjunto de resultados confirma otro. Esto genera una enorme eficiencia y permite llevar a cabo acciones de mantenimiento más inteligentes y precisas. A su vez, conduce a mayor tiempo de actividad, an aumento del ROI y un reducción del coste total de propiedad del equipo supervisado.

Una solución

POLARIS Laboratories® se ha sumado a la revolución tecnológica y le ayuda a usted también. Con nuestra función de integración, DataConnectHORIZON® , los sistemas de datos internos comunican y transfieren los datos y resultados de sus muestras cada hora desde HORIZON® para que su propio sistema GMAO o SAP sea preciso, esté actualizado y en el formato correcto en todo momento.

Parte de una rutina

La mayoría de los programas de GMAO o de gestión del mantenimiento se utilizan en el punto de aplicación durante las rondas diarias por la planta, en la toma de muestras o en las acciones de mantenimiento planificado. Esto significa que cada vez es más necesario integrar el procedimiento de toma de muestras en su sistema interno para reducir el número de aplicaciones y procesos utilizados.

Su sistema trabajando conjuntamente con el sistema del laboratorio le permitirá utilizar su propio software para enviar las muestras y asegurarse de que la información es lo más precisa posible (como con nuestra app móvil) y realizando todas las tareas en una "única pantalla". Saber cuándo debe tomarse una muestra y recibir la notificación es vital para mejorar el cumplimiento y optimizar su programa de análisis de fluidos. Además, disponer de toda esta información en un único programa no solo añade valor al programapero crea enormes eficiencia en el mantenimiento diario y fiabilidad tareas.

 

 

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Publicado el 29 de abril de 2019

Mejora de la fiabilidad con el análisis de aceite

Uno de los mayores beneficios de las prácticas eficaces de fiabilidad es el impacto en el coste total de propiedad de los equipos. Hay muchos ahorros obvios, como el aumento de la producción, el tiempo de actividad y la reducción de los costes de mantenimiento. Por desgracia, una vez que un equipo sale de la fase de diseño, existe un límite superior fijo para el nivel de fiabilidad que puede alcanzarse sin modificar componentes del equipo. Eso no significa que, una vez realizada la inversión, no se pueda hacer nada para mejorar la fiabilidad. El análisis del aceite puede proporcionarle información que puede utilizar para influir en los diseños de los OEM y en sus futuras compras.

El análisis del petróleo puede influir en las decisiones

Un cliente que participa en el análisis de aceite tiene una flota mixta de camiones de carretera y utilizó el Informe resumido de problemas HORIZON para comparar sus diferentes fabricantes de motores. Descubrieron que un OEM presentaba un alto porcentaje de muestras con problemas de contaminación del refrigerante. Revisaron los distintos modelos de motores del OEM y descubrieron que un modelo específico era el mayor culpable, ya que el 15% de todas las muestras mostraban al menos los primeros signos de entrada de refrigerante.

El cliente proporcionó al fabricante del motor los resultados de las observaciones de mantenimiento registradas en su GMAO, así como los datos del informe resumido del problema. El fabricante revisó los datos, se dio cuenta de que había un problema y empezó a investigar el diseño del refrigerador EGR. El OEM rediseñó el enfriador EGR, lo que redujo los problemas de entrada de refrigerante a menos del 5%.

En este ejemplo, además de que el análisis del aceite redujo el tiempo de inactividad del cliente, se mejoró la fiabilidad para todos los usuarios de ese motor. Los costes de garantía para el OEM se redujeron y la comunicación con el cliente y la investigación posterior también mejorarán el diseño futuro del motor.

¿Prefieres entrar en un ciclo de reclamaciones de garantía y reparaciones o cambias de mentalidad con respecto a la fiabilidad?

Aceptar los fallos y el mantenimiento predictivo como parte del funcionamiento normal y tener personal de mantenimiento centrado en las reparaciones en lugar de en la conservación le impedirá tener un funcionamiento verdaderamente fiable.

Hable hoy mismo con nuestros expertos de POLARIS Laboratories® para saber cómo podemos ayudarle a aprovechar todo el potencial de sus datos.

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Publicado el 2 de abril de 2019

¿Entornos adversos que paralizan la producción?

Las duras condiciones de funcionamiento, las variaciones extremas de carga y los elevados costes que suponen los tiempos de inactividad y la sustitución de equipos hacen que el análisis de fluidos sea una parte necesaria de la actividad empresarial en la industria minera. Las pruebas rutinarias identifican los pequeños problemas antes de que se conviertan en averías importantes, lo que le permite satisfacer las altas exigencias de sus clientes a tiempo y dentro del presupuesto.

Los equipos pesados que requieren las aplicaciones mineras suelen estar expuestos a factores ambientales extremos e incontrolables durante largos periodos de tiempo, pero aún así se espera que mantengan niveles máximos de rendimiento. La contaminación y el desgaste son inminentes y, si no se controlan, pueden detener la producción en un santiamén.

Control de las condiciones

La supervisión del estado tanto del fluido como de la unidad mediante análisis identifica los contaminantes que causan desgaste y su efecto en el rendimiento de los componentes. La supervisión del estado del refrigerante junto con el aceite del motor crea una imagen más clara de lo que ocurre en el motor. La frecuencia de muestreo debe basarse en la importancia de la unidad para la producción, así como en los costes de sustitución o reparación.

  • ¿Está protegido su motor diesel?
    • El control rutinario de la viscosidad de un aceite de motor diesel, así como de su capacidad para neutralizar los ácidos y dispersar y suspender las partículas de hollín producidas durante la combustión, puede indicar si los niveles de aditivos antidesgaste y dispersantes/detergentes proporcionan una protección suficiente al motor.
  • ¿Qué está desgastando sus sistemas de engranajes/motores de rueda?
    • Aunque la contaminación por suciedad y agua debe vigilarse de cerca en las transmisiones manuales/automáticas, cojinetes de motores de ruedas eléctricas, diferenciales, mandos finales y planetarios, la mayor preocupación para estos sistemas es la tipo de desgaste ocurriendo.
  • ¿Es adecuado su sistema hidráulico?
    • Los sistemas hidráulicos, incluidas las transmisiones automáticas powershift, requieren que la viscosidad del fluido sea lo suficientemente baja para minimizar la pérdida por fricción, pero lo suficientemente alta para evitar fugas de fluido y proporcionar una protección satisfactoria contra el desgaste. Debe tener una buena estabilidad a la oxidación para evitar la formación de lodos, suficiente separabilidad del agua y propiedades de liberación de aire y resistencia a la formación de espuma.

Aprenda a reducir los riesgos de fallos inesperados protegiendo mejor sus equipos:

Maximice la fiabilidad de sus activos y recupere el control de sus programas de producción con un programa eficaz de análisis de fluidos y la colaboración con POLARIS Laboratories®.

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Publicado el 12 de marzo de 2019