Aumente el tiempo de respuesta


La velocidad de los negocios se ha acelerado en el mundo actual de acceso instantáneo y bajo demanda. Esto me hace preguntarme por qué algunos de nuestros clientes no aprovechan los atajos y las mejoras de velocidad que ofrece HORIZON®. Hay formas sencillas de hacer que sus muestras se analicen más rápidamente, pero sólo una pequeña parte de nuestros clientes las aprovechan. Ahora puede evitar retrasos innecesarios antes de que se analicen sus muestras.

Envío de muestras en línea: Los clientes tienen la posibilidad de introducir la información de la muestra directamente en HORIZON en lugar de enviar el papeleo con la muestra. Suena fácil, ¿verdad? Pues lo es. Cuando esta información ya existe en el sistema, se acelera nuestro proceso interno y se reducen los errores. Escribir a mano la información del equipo y de la muestra no es divertido para sus técnicos y leer esa escritura puede ser todo un reto para los nuestros. Con HORIZON, toda la información de su cuenta y de los componentes de muestras anteriores ya existe, por lo que todo lo que tiene que hacer es escanear un código de barras, introducir unos pocos campos de información de la muestra y hacer clic en enviar. Algunos errores de papeleo impiden a nuestros técnicos de laboratorio realizar pruebas con la muestra o a los analistas de datos proporcionar recomendaciones precisas y fiables. Con el envío de muestras de HORIZON, toda la información es introducida y aprobada por usted. Sólo tenemos que aplicar un número de laboratorio, asignar las pruebas y su muestra pasa directamente al laboratorio, delante de miles de otras muestras. Lo que me lleva al siguiente punto...

Envío: Aceptamos paquetes de UPS, FedEx, DHL y el Servicio Postal de Estados Unidos (USPS). El tiempo de envío de cada servicio variará en función de su(s) ubicación(es), y deberá sopesar el coste de un envío más rápido frente al coste comercial derivado de la espera de los resultados del análisis del aceite. Le recomendamos que utilice UPS, FedEx y DHL para poder utilizar sus sistemas de seguimiento de paquetes.

Muestras en espera: Desde la falta de información hasta problemas de contabilidad, hay varias razones por las que una muestra puede quedar "en espera". Una muestra retrasada es frustrante tanto para nosotros como para nuestros clientes. A continuación le explicamos cómo saber si una muestra está en espera.

  • HORIZON ofrece un abono de espera de muestrasque envía un correo electrónico cuando una muestra de esa cuenta se pone en espera. El correo electrónico puede enviarse inmediatamente para cada muestra, en un resumen diario o en un resumen semanal.
  • Ejemplo de informe de resumen de retenciones puede ejecutarse a petición. Personalícela para mostrar qué muestras están retenidas actualmente o utilícela para descubrir la causa raíz de por qué una muestra se puso en espera.

El uso de estas herramientas mejorará su experiencia general y le ayudará a garantizar que sus muestras se reciben lo antes posible, minimizar los errores y evitar retrasos innecesarios.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 28 de enero de 2015

La diferencia que marca un año


Ahora que POLARIS Laboratories® celebra el primer aniversario de su nuevo laboratorio y sede corporativa, los verdaderos celebrantes de este hito deberían ser ustedes: ¡nuestros clientes!

POLARIS Laboratories® se compromete a ofrecer los análisis de fluidos y las recomendaciones más precisos, fiables y puntuales del sector. Cuando nos preparamos para abrir las puertas de nuestra sede hace un año, estábamos entusiasmados con las oportunidades que unas instalaciones nuevas, ampliadas y de vanguardia ofrecerían a nuestros clientes, socios y empleados.

Tal y como habíamos previsto, un año después somos más capaces de emplear procesos y mejoras de eficacia probada que generan resultados más eficientes para nuestros clientes. A medida que aumentaba la demanda de nuestros servicios de pruebas y análisis, se hacía más evidente que necesitábamos una nueva base para respaldar la forma en que prestamos servicio a nuestros clientes, integramos nuestros equipos y ofrecemos recomendaciones a nuestros clientes para ayudarles a mejorar sus programas de fiabilidad y mantenimiento.

POLARIS Laboratories®, que cuenta con unas nuevas instalaciones de 63.000 pies cuadrados en el noroeste de Indianápolis (el doble de nuestra sede anterior), ha implantado principios de fabricación más eficientes que permiten a los empleados ser más eficaces y eficientes en el procesamiento de sus muestras. En nuestra sede central estamos implantando nuevos procesos de ensayo que se convertirán en pilares fundamentales en todos nuestros laboratorios del mundo. Nuestro nuevo laboratorio ha contribuido a crear nuevos flujos de procesos que ayudan a identificar las causas fundamentales de los posibles retrasos en las pruebas, crear nuevas eficiencias y aprovechar las nuevas mejoras de los procesos.

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En el antiguo laboratorio de Indianápolis se agruparon equipos duplicados. Esto hacía que las muestras se movieran por todo el laboratorio antes de recibir las pruebas que necesitaban. 

 Indy-Lab--new

Esta es la célula de valoración base después del traslado. La célula solo contiene equipos para las pruebas estándar asociadas a las muestras que requieren un número base, lo que minimiza el traslado de las muestras.

A medida que los principios Lean siguen definiendo nuestros procesos, Laboratorios POLARIS® mantiene su compromiso con la mejora continua que los acompaña. El proceso Lean y el nuevo edificio nos han llevado a pasos agigantados más allá de donde estábamos hace tan solo un año, y seguiremos evolucionando para ofrecer el análisis de aceite más eficiente y de mayor calidad posible.

Indy Lab - Office AreaNuestro compromiso con los principios Lean no se limita al laboratorio. Todo nuestro equipo del laboratorio de Indianápolis está adoptando las numerosas ventajas de la transparencia, la flexibilidad y la comunicación abierta. Para fomentar una mayor colaboración e intercambio de ideas, hemos diseñado las nuevas instalaciones con paredes de cubículos bajas y paredes de cristal en la mayoría de las salas de conferencias y de descanso. Este entorno abierto facilita la colaboración y el trabajo en equipo para que podamos ofrecer mejores resultados y soluciones a nuestros clientes.

Una vez más, feliz aniversario a nuestros clientes, socios y empleados por la nueva sede corporativa, un laboratorio de última generación y la mejora de la experiencia del cliente.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 10 de diciembre de 2014

Conozca su muestra en una vista de 360


Hace dos semanas, pasé una semana en San Francisco con casi 150.000 profesionales del marketing en la conferencia anual Dreamforce organizada por Salesforce, la empresa líder mundial en gestión de relaciones con los clientes. Los temas de sus sesiones fueron atractivos y coherentes casi hasta la saciedad.

Conozca a su cliente. Pruebe, ajuste y aprenda. Optimice el rendimiento. El viaje es la recompensa.

En un momento dado, tuve que dar un paso atrás y hacer una doble toma en la aplicación Dreamforce para asegurarme de que no estaba asistiendo a una conferencia de análisis del petróleo. Los paralelismos surgieron en casi todas las presentaciones. En la nueva era de la información, los sectores -y las empresas- de todo el mundo se esfuerzan por captar información convincente y fiable y recomendaciones para mejorar su negocio.

En el sector del análisis de petróleo, esto es más importante que nunca. Después de todo, 2015 empieza ahora. Las empresas que son diligentes a la hora de programar el mantenimiento predictivo para ser proactivas y seguir siendo productivas son las mismas que adelantarán a la competencia después de Año Nuevo. ¿Quiere explicarle a su jefe en enero por qué empieza el nuevo año con tiempos de inactividad dominando el día y objetivos de servicio fuera de lo previsto simplemente por un fallo del equipo? Y lo que es más, dejar a sus clientes con un servicio insuficiente y decepcionados simplemente les animará a considerar soluciones alternativas en el futuro.

¿No sería más eficaz para usted -y para su empresa- conocer el estado de funcionamiento de sus equipos antes de que sea demasiado tarde? Cuando las empresas llevan a cabo análisis rutinarios de sus equipos y actúan sistemáticamente en función de los resultados y las recomendaciones, son capaces de cosechar los beneficios de su programa de análisis de aceite. Sea proactivo y sabrá qué necesita su equipo y cuándo. En resumen, habrá sustituido el mantenimiento preventivo por el mantenimiento predictivo. Esto impulsa el cambio y mantiene a sus clientes informados y contentos.

¿Cómo quiere empezar 2015? Sin duda, con el tiempo de actividad como protagonista. Una visión de 360º de sus equipos puede ayudarle a prolongar su ciclo de vida, maximizar el rendimiento operativo y aumentar el tiempo de actividad. Estos ahorros son reales y, cuando mire por el retrovisor, encontrará también clientes fieles y comprometidos.

Por experiencia, sé que 150.000 profesionales del marketing no están esperando al año que viene para desplegar nuevas estrategias e ideas tras su motivadora experiencia en Dreamforce. Así que no espere a 2015 para cambiar la forma de gestionar su programa de análisis de aceite. Empiece hoy mismo. Descargue nuestro innovador Pasar a la acción Evaluación del análisis de fluidos y determine dónde y cómo puede llevar su programa al siguiente nivel.

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Déjenos demostrárselo.

Publicado el 28 de octubre de 2014

Fijar límites a las propiedades de los fluidos


A principios de este mes, hablé de cómo establecemos límites para metales de desgaste y contaminantes. Hay un último grupo de resultados que los analistas de datos examinan para determinar la salud del aceite, los combustibles y los refrigerantes: las propiedades de los fluidos.

Las propiedades de los fluidos son las características físicas y químicas que permiten que el fluido funcione como fue diseñado. La viscosidad, el índice de acidez, el índice de base, la oxidación, la nitración y los aditivos son las principales propiedades de los fluidos que se examinan en el análisis de fluidos.

Estas propiedades no tienen mucho en común. Se utilizan diferentes pruebas para determinar si el fluido sigue siendo capaz de proteger el equipo. La viscosidad debe analizarse a diferentes temperaturas para que coincida con las condiciones de funcionamiento del equipo, el ICP se utiliza para cuantificar los metales que se encuentran en los aditivos comunes, la oxidación y la nitración se miden mediante FTIR, y el índice de acidez y el índice de base deben analizarse mediante diferentes métodos de valoración para obtener la medición que deseamos.

Al igual que ocurre con los metales de desgaste y los contaminantes, los límites reales de señalización dependen del tipo de fluido, del equipo en el que se utiliza y de la aplicación del equipo. Todos estos factores pueden cambiar las recomendaciones de mantenimiento de los analistas de datos, por lo que es importante proporcionar toda la información posible sobre la muestra.

Para saber más sobre los retos a los que se enfrenta cada propiedad fluida y cómo establecemos nuestros límites de señalización, descárguese este boletín técnico.

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Control del aceite para prolongar los drenajes

El sustento de los propietarios de camiones depende de la fiabilidad de sus equipos. Cuando sufren una avería catastrófica, tardan mucho tiempo en recuperarse.

Los costosos gastos de reparación y sustitución son sólo la punta del iceberg. Remolque, alquiler de equipos, tasas por el retraso en el envío y una reputación dañada podrían venir empaquetados con la avería.

Lea el estudio de caso completo

Publicado el 22 de septiembre de 2014

Contaminación de aceite, refrigerante y combustible


No importa si procede del exterior del equipo, si se ha generado en su interior o si se ha introducido en el aceite desde otro sistema de la máquina, la contaminación es cualquier sustancia que se supone que no debe estar en el fluido que se está comprobando.

La mayoría de la gente piensa que la contaminación es algo que se abre camino en el equipo desde el exterior. El agua y muchos tipos de partículas, como la suciedad, se cuelan a través de grietas, juntas rotas o puertos desprotegidos, pero en los equipos en cuyo interior se producen reacciones físicas y químicas, las sustancias extrañas son sólo una parte de lo que consideramos "contaminación".

Algunos contaminantes se generan durante el funcionamiento de los equipos. El hollín es un subproducto natural de la combustión del gasóleo y suele introducirse en el aceite del motor, razón por la cual el aceite se formula con aditivos para hacer frente al hollín. Los aditivos de los lubricantes están diseñados para proteger los componentes y prolongar la vida útil del aceite; sin embargo, pueden convertirse en contaminantes cuando el calor, la presión o una reacción química hacen que pierdan su suspensión.

Los fluidos de otros sistemas pueden ser contaminantes, como el refrigerante y el combustible que se mezclan con el aceite del motor. Los tres sistemas deben funcionar en conjunción con los demás, y se producen fugas. Los pequeños orificios y grietas entre los sistemas de aceite y refrigeración pueden provocar fugas en un solo sentido, por lo que se recomienda comprobar ambos fluidos para detectarlas a tiempo. El exceso de combustible o el desgaste de los anillos de los cilindros pueden provocar la entrada de combustible en el aceite del cárter. En cualquier caso, la contaminación cruzada de otros sistemas es un signo de un problema mecánico que debe solucionarse antes de que se convierta en una avería.

El tipo de equipo y la aplicación determinarán qué contaminación podría afectarle y qué pruebas realizar. El sitio Límites de señalización de la contaminación tiene más información sobre cómo POLARIS Laboratories® determina la gravedad de la contaminación.

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El cumplimiento da resultados

Cuando los costes de sustitución de equipos alcanzaron un máximo histórico, una empresa mundial de servicios petrolíferos acudió a POLARIS Laboratories® para revitalizar su programa de análisis de fluidos. La empresa, que venía de una baja tasa de cumplimiento con una empresa de análisis de fluidos diferente, adoptó un nuevo enfoque para el análisis de fluidos al adoptar nuestro sistema de gestión de análisis de fluidos basado en web, HORIZON®.

Lea el estudio de caso completo

Publicado el 17 de septiembre de 2014

Fijación de los límites del marcado de metales de desgaste


Nuestros clientes tienen un amplio abanico de conocimientos sobre el análisis de fluidos. Muchos son nuevos en el proceso y otros tienen décadas de experiencia. Algunos incluso han obtenido certificaciones o títulos en tribología. Nuestros analistas de datos acaban hablando con todos ellos, por lo que recibimos una gran variedad de preguntas cada día.

Ocasionalmente, nuestros experimentados clientes comparan los resultados de nuestros análisis con los límites de señalización de metales de desgaste establecidos por los fabricantes de equipos originales (OEM) y a menudo recibimos llamadas preguntándonos por qué no seguimos los niveles recomendados por los OEM. Afortunadamente, esto nos brinda la oportunidad de explicar el valor de los análisis de POLARIS Laboratories®.

Hemos analizado millones de muestras de aceite en la mayoría de los tipos de equipos, lo que significa que disponemos de un enorme conjunto de datos y opiniones de los clientes. Utilizamos esa información para asegurarnos de que nuestros límites de señalización no hagan que los clientes realicen el mantenimiento demasiado pronto o demasiado tarde. Ofrecer recomendaciones precisas ahorra tiempo, dinero y esfuerzo a los clientes, pero también queremos asegurarnos de que los equipos estén protegidos.

Además de evaluar los metales de desgaste individuales, las combinaciones de metales de desgaste también son importantes. Las combinaciones de metales de desgaste son significativas porque pueden indicar una aleación concreta, que es vital para comprender si una pieza específica se está desgastando; por ejemplo, un nivel elevado de cobre y estaño indicaría que una pieza de bronce se está desgastando.

Muchos fabricantes de equipos originales publican directrices sobre metales de desgaste. Estas directrices generales pueden ser un punto de partida para comprender los informes de análisis de fluidos, pero no están diseñadas para utilizarse como valores absolutos. Para maximizar el valor de los análisis de fluidos, un cliente debe esperar que un laboratorio creíble disponga de una base de datos completa, utilice análisis estadísticos para refinar los límites de marcado y cuente con analistas de datos cualificados para realizar las recomendaciones de mantenimiento y fiabilidad adecuadas.

Para más información sobre cómo y por qué POLARIS Laboratories® ajusta los límites de señalización, descargue nuestro nuevo boletín técnico.

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Publicado el 11 de septiembre de 2014

Cómo fijamos los límites de marcado


En el departamento de Análisis de Datos, una de nuestras principales responsabilidades es responder a las preguntas de los clientes sobre el análisis de fluidos. Muchas de nuestras llamadas se refieren al significado de los resultados. ¿Hay que cambiar el líquido? ¿Qué puede estar causando ese ruido extraño? También recibimos preguntas sobre recomendaciones de pruebas para una aplicación o un problema concretos. Sin embargo, las preguntas más difíciles de responder se refieren a nuestros límites de señalización. La única respuesta fácil para estas preguntas es: "Es complicado...".

Nuestro proceso para definir los límites de marcado es algo de lo que estamos muy orgullosos. Puede ser difícil proporcionar nuestros límites porque son muy dinámicos y específicos de la información proporcionada sobre el equipo, el fluido y la aplicación. Por ejemplo, un motor de su flota puede tener límites de abanderamiento diferentes de los de otro, porque nuestros límites se personalizan en función de los fabricantes y modelos específicos de los equipos. Los límites también se ven afectados por el índice de cambio de muestras anteriores. Las severidades individuales pueden cambiar en función de otros resultados marcados. Estas son sólo algunas de las situaciones que afectan a los límites, pero creo que puede empezar a entender algunas de las complejidades que rodean a nuestros límites.

Nos gustaría aclarar parte de la confusión publicando una serie de artículos para abordar las preguntas más comunes en torno al marcado y los límites de alarma. ¿Qué aspectos de la señalización de informes le han despertado curiosidad? Publique sus preguntas en la sección de comentarios de este blog para que tengamos la oportunidad de responderle y utilizar sus preguntas para orientar los temas de nuestros artículos.

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Establecer objetivos

Hace poco visité una mina que estaba interesada en establecer una nueva cuenta con POLARIS Laboratories®. Una de las primeras preguntas que hice fue: "¿Cuáles son los objetivos de su programa?". No puedo decir que me sorprendiera demasiado cuando hubo un momento de silencio y cavilación. Aunque muchos de nosotros somos conscientes de las ventajas de realizar análisis de fluidos y sabemos que queremos participar en un programa, pocas veces tenemos en cuenta todas las posibilidades que puede ofrecer un programa.

Entonces, ¿por qué es importante establecer objetivos? Cuando muchos de nosotros empezamos a utilizar el análisis de fluidos, especialmente en minería, nuestro objetivo era simplemente controlar la salud de los componentes y hacer lo posible para evitar que se produjera un fallo catastrófico. Después de todo, ¿quién quiere perder un núcleo en un motor de $300.000 y que se produzca un evento de servicio no planificado? A nadie le apetece explicar estos sucesos a la alta dirección.

Las capacidades actuales de análisis de aceite ofrecen mucho más que la simple supervisión de la salud de los componentes. Con la tecnología actual y realizando la prueba adecuada, podemos controlar el estado del aceite, ver si es apto para seguir utilizándolo, reducir la cantidad de aceite usado desechado, ajustar nuestros intervalos y estrategias de mantenimiento, ajustar los calendarios de sustitución de componentes, mejorar las previsiones y los presupuestos y aumentar las horas de vida útil de los componentes. Ni siquiera hemos empezado a mencionar otras ventajas, como las pruebas de refrigerante y combustible.

Sin embargo, alcanzar estos objetivos puede requerir pruebas adicionales, que cuestan más. ¿Puede permitirse no hacerlo?

Me gustaría que tuvieran en cuenta un reciente estudio de caso realizado por POLARIS Laboratories®. Los clientes que participaron activamente en su programa de análisis de fluidos obtuvieron un retorno de la inversión de 25:1: ¡por cada dólar gastado en análisis de fluidos su retorno fue de 25 dólares! En muchos de los estudios, específicos de la minería, el rendimiento llegó a ser de ¡40:1!

¿Ha pensado en el ahorro que supondría duplicar los intervalos de cambio de aceite? El ahorro va mucho más allá del coste del aceite. Piense en el ahorro en horas-hombre de mantenimiento, en el aumento de la disponibilidad y utilización de los equipos, en la reducción de la eliminación de residuos. ¿Cuál sería el ahorro si pudiera aumentar las horas de vida útil de los componentes en tan sólo un 50% o evitar que se produzca la próxima avería catastrófica?

Amigos míos, es muy importante establecer objetivos. Si no establece estos objetivos por adelantado y no tiene las pruebas adecuadas para que coincidan con estos objetivos, su programa nunca alcanzará todo su potencial. Si los objetivos y las pruebas no coinciden, una de dos cosas van a suceder: O está pagando por pruebas que no necesita, o las mismas pruebas que está pagando no le ayudarán a alcanzar sus objetivos. Los objetivos cambian y, por tanto, las pruebas deben cambiar con ellos. Incluso si usted tiene un programa de pruebas establecido, maduro en su lugar, hoy puede ser el día para echar otro vistazo y asegurarse de que las pruebas que está pagando es todo lo que quiere que sea.

Si necesita ayuda para establecer objetivos realistas y alcanzables para su programa de análisis de aceite, no dude en Contacto para avanzar en la dirección correcta.

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Publicado el 27 de agosto de 2014